| 副標(biāo)題 |
TPM |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師 |
| 授課時間 |
2005-6-4 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
Richard Zhou |
| 授課地點 |
上海市 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
30 |
| 報價 |
2200元
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
Ø 了解TPM對企業(yè)的重要
Ø OEE的計算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關(guān)系。
Ø 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
Ø 掌握實施TPM的方法 |
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課程內(nèi)容 |
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一、精益生產(chǎn)介紹
1.精益的起源
Ø精益意味著速度
Ø豐田汽車（TRS）與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
1. 價值流與價值流圖
2. 浪費
Ø常見的七種浪費
Ø識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
Ø 看不見的浪費
Ø 利用價值流圖來尋找20%的浪費
3. 流動制造
4. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5. 持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實施----TPM介紹
1.TPM概述
ØTPM的含義和目標(biāo)
Ø企業(yè)推行TPM的意義及作用
ØTPM活動概要
2.總體設(shè)備效率（OEE）
Ø OEE計算要素
Ø OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，
選定單元，計算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø設(shè)備故障原因分析
3.TPM活動的基礎(chǔ)----5S活動和目視管理
Ø5S與TPM的關(guān)系
Ø5S實施步驟
Ø5S設(shè)備檢查和清潔計劃
Ø目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
Ø如何通過目視管理改善設(shè)備故障
Ø實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
4.TPM推動的七大步驟
Ø識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
Ø維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
Ø提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
Ø指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
Ø指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前5.防錯防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和種類
Ø Poke Yoke的步驟
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷預(yù)防示例
6.TPM活動的風(fēng)險評估
7.TPM活動的維護(hù)與改善
A.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
B.自主性保養(yǎng)活動
Ø 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
Ø 自主保養(yǎng)成功的九大前提
C.間接部門的TPM活動
D.提倡部門間合作
四、合理化持續(xù)改善
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備注 |
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【培訓(xùn)師資】Richard Zhou
※ 畢業(yè)于上海交通大學(xué)獲工學(xué)碩士 MBA、精益大師、六西格瑪黑帶大師 。
※ 蓋普公司精益六西格瑪首席顧問、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局聘任的生產(chǎn)顧問、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計專家，長期致力于企業(yè)競爭力建設(shè)及提升領(lǐng)域。
※ 從美國底特律通用汽車開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在美國通用汽車（GM）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作。在美國通用電氣GE中國技術(shù)中心 ，擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動化項目負(fù)責(zé)人（工程師）、全球采購支持工程師、制造領(lǐng)域六西格瑪質(zhì)量綠帶。94年赴日本豐田公司總部，系統(tǒng)考察了豐田生產(chǎn)方式TPS，深得其精髓。 隨后在Delphi德爾福汽車集團(tuán)（GM供應(yīng)商）擔(dān)任 生產(chǎn)主管、精益項目實施小組負(fù)責(zé)人、維修主管、質(zhì)量經(jīng)理等職。97年進(jìn)入美國通用電氣GE中國區(qū)總部，成為GE中國最有影響力和口碑的精益六西格瑪專家，通用電氣（GE）公司 持續(xù)改進(jìn)高級主管、 質(zhì)量總監(jiān)， 并為GE內(nèi)部提供廣泛的培訓(xùn)和項目指導(dǎo)，主要包括GE醫(yī)療、家電、工業(yè)系統(tǒng)、塑料、機車、特種材料、金融、電貿(mào)網(wǎng)等集團(tuán)。并指導(dǎo)廠區(qū)實施“ Q1SP-Quality First Supplier Process ”供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)的推行。 |
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