| 副標題 |
精益生產 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
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| 授課時間 |
2015年11月23-25日 (循環舉辦) &
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| 授課顧問 |
李老師 |
| 授課地點 |
成都 &
搜索成都 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
4980元/人
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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課程背景
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業的交貨延期、庫存資金大量占用、產品質量不穩定、客戶訂單頻繁波動、生產要素運行效率底下等不良現象，已成為阻礙企業生存和發展的致命因素。
制造企業的管理者也在思考：當前全球工業最佳的生產管理方式是什么？已被世界500強廣泛采用的生產管理方式是什么？最終使我們認識到，一定是進行生產管理過程控制、提高制造系統的柔性，提升企業市場反應速度，使企業快速成長的管理思想和方式--精益生產。
精益生產作為一套成熟的管理系統，被越來越多的企業所認同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產是一種通過消除企業所有環節上的浪費，以達到縮短生產周期、改善質量和降低成本、滿足客戶需求為目的的系統的、科學的方法。是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的“殺手锏”。
課程對象
中基層管理者及企業精益生產負責人、質量及生產管理人員、企業中高層管理人員、六西格瑪黑帶綠帶
課程目標
學習精益理念
學習精益常用工具及方法
學習精益生產推行方式
培養精益持續改進能力，從而實現精益生產現場 |
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課程內容 |
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課程內容
第一天
一、精益基礎
1.精益生產的概念
2.精益生產的發展歷程及作用
--精益生產的起源
--精益生產的作用
--制造系統的演變
3.精益生產的五個原則
二、識別和消除七大浪費
1.介紹生產活動中的七種浪費
2.七種浪費產生的根源及對策
3.消除浪費的四個步驟
4.消除浪費的ECRS原則
5.消除浪費的主要工具簡介
三、價值流圖
1.價值流圖的組成和作用
2.價值流的層次
3.價值流圖簡歷的四個步驟
4.價值流圖標
四、5S及可視化管理
1.5S的基本概念
2.精益5S的內容（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
3.5S的實施流程
4.現場可視化管理
五、節拍管理(Takt)
六、精益模擬
第二天
一、綜合周期分析
二、單元及工作站設計
三、看板管理
1.定義
2.設計規則
3.看板數量計算 拉動系統練習
四、拉動系統
1.拉動系統定義
2.拉動與推動
3.拉動系統要素
4.拉動系統設計方法
五、整體設備效率OEE
1.六大損失分析
2.OEE計算
3.TPM介紹
4.OEE練習
六、精益模擬
第三天
一、標準化作業
標準化作業程序（SOP）的含義及作用
標準化作業程序的制定及改進
二、快速換型SMED
1.快速換型定義
2.內部/外部時間
3.換型時間減少步驟
三、六西格瑪與精益企業的相互關系
四、改善實施
五、精益模擬
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備注 |
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培訓講師：李老師
教育及工作經驗：
三星黑帶大師，中國質量協會認證質量講師，美國質量協會認證黑帶，南京大學機電一體化專業學士
IMC咨詢5年，工作經歷包括咨詢顧問，資深顧問，項目經理
三星電子5年，工作經歷包括技術部主管，精益六西格瑪推行主管，質量改進小組培訓師
專業優勢：
有多個行業擔任項目經理的經歷，尤其在項目輔導方面的系統性和完整性得到客戶和同業的高度評價，輔導的多個項目獲得中國質量協會優秀六西格瑪項目獎，已指導綠帶超過500人，黑帶100多人，輔導項目近300個；項目的成功率非常之高，為各公司帶來巨額財務回報。獲得各公司高層及綠帶，黑帶的高度評價
具有IE工程師背景，在精益理念推行及管理，5S，目視化TPM，主持實施過精益生產布局、生產節拍管理、人員削減及效率的提升等項目；具有豐富的精益生產經驗和項目實施
擅長各類統計工具的運用與實踐，幫助企業人員提高對統計技術方法掌握和應用的技能，推進組織持續改進，不斷追求卓越 。。
項目與咨詢經驗：
擔任項目經理，開展培訓和項目指導，帶領咨詢團隊現場推動各項工作開展，與客戶項目組緊密協作及時解決各類問題，確保項目實施進度和質量
電子行業:三星電腦,璨宇光學,三星半導體,三星SDI;
汽車行業:江淮汽車,長安汽車;家電行業:海信電器;
服務行業:廣州天河城,太平人壽,強生,中國銀聯,攜程網;
鋼鐵行業:鞍鋼,首鋼;化工行業：江西星火有機硅有限公司,
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| 報名方法 |
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