| 副標題 |
新產品導入—設計轉換務實 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
企業研發副總裁、總工程師、研發總監、研發經理、產品經理、項目經理、工程部經理、設計轉換部經理、新產品導入部經理、質量部經理； |
| 授課時間 |
2015年6月5-6日 (循環舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
汪禮兵 |
| 授課地點 |
北京 &
搜索北京 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3200
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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【課程背景】
很多企業的新產品開發過程中（產品化過程）存在著如下困惑：
新產品開發完成了樣品才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低、成本高、生產時常中斷，更改頻繁。在產品研發過程中的可制造性、可裝配性要求經常缺 失，不知道如何在研發中構建可制造性、可裝配性。新產品研發轉試產、轉量產沒有標準，研發想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優化的決策準則和方法。有些企業開始成立NPI（新產品導入）部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發與制造的矛盾轉化為研發與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區域。
本課程將基于多年的國際知名企業的最佳實踐，結合本土企業實際，經過長期的咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法論，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從策劃到量產整個過程NPI工作。
【課程收益】
掌握新產品研發從概念到量產整個產品研發過程中NPI的方法論 ，包括相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。具體收益包括：
☆如何在早期將可制造性需求與產品開發的策劃相結合；
☆如何在設計開發過程中內建可制造性(DFX)；
☆原理樣件、工程樣件（轉換樣件）、生產樣件的可制造型評價；
☆原理樣件與工程樣件（轉換樣件）、生產樣件之間的關系及關鍵控制點；
☆新產品導入的工作事項；
☆樣件采制的控制方法；
☆NPI的職責和適宜的組織結構；
☆關鍵節點的控制和新產品導入的評價模型和準則。
☆新產品導入過程中的問題解決；
☆新產品導入過程中的風險控制。
【課程特色】
☆通過不同行業的實踐，提煉出適合于電子行業、機械行業、汽車行業設計轉換（新產品導入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
☆課程來自的方法都是經過實戰檢驗的，具有很強的實戰型。
☆關注小批量多品種條件下如何完成設計轉換（新產品導入），同時也完全兼容大批量生產模式。
☆突出并行工程――強調從產品策劃開始的并行新產品導入，在設計開發過程中內建可制造性，從而達到卓越績效。
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課程內容 |
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1. 新產品導入概述
1.1. NPI存在的問題
跨部門溝通與協調
關鍵節點控制
問題解決機制
......
1.2. NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的輸入/輸出
DMR
1.3. NPI管理提升之道
工藝與設計的融合
重視前端的介入
樣件的控制
1.4. 并行協同設計流程模式
2. 工藝可行性分析
2.1. 工藝調研與考察
2.2. 工藝可行性評估
2.3. 制定新產品導入計劃
3. 協同DFX—原理樣件設計
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
硬件
軟件
機械結構件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3. 方案設計工藝分析與審查
3.4. 產品結構與配置管理
產品結構與配置管理的意義
產品結構層次關系定義
產品結構層次與文檔的關系
系列化產品的配置
示例：各類配置視圖
產品結構與配置的實現過程
3.5. 樣件采制專題
項目物料風險管理
標準件認證
定制件認證
借用物料認定
生產件批準過程（PPAP）
3.6. 樣件采制控制的21項方法
設計轉換表
控制計劃
FMEA
......
3.7. 原理樣件的評審
3.8. 實施高效評審的錦囊
4. 設計轉換—工程樣件制作與驗證
4.1. 轉換樣件制作與驗證流程
4.2. 物料準備
4.3. 首次試裝配
4.4. 專業平臺全面展開
4.5. 編制DMR0
4.6. 工程樣件裝配
4.7. 工程樣件驗證
4.8. 設計轉換輸出
設計轉換的檢查要點是什么？
設計轉換應輸出哪些文檔和記錄？
4.9. 樣件信息的溝通與問題管理
QC常用手法
糾正與糾正措施
沙盤實戰演練：一個精心策劃的案例
4.10. 樣機變更管理
4.11. 相關人員的培訓
4.12. 設計轉換評審
★ 示例：可制造性評價指標
4.13. 產品確認評審
4.14. 工程樣件的處理
5. 試產驗證—生產件制作與批準
5.1. 試產模型
5.2. 生產準備
5.3. 試產準入條件
★ 示例：特殊訂單產品開發
5.4. 試產項目啟動評審
5.5. 試生產準備
5.6. 試產產品制造與驗證
5.7. 轉量產的條件
5.8. 轉量產評審
6. 信息化時代的新產品導入系統解決方案
6.1. 二維計算機輔助工藝規劃和設計（CAPP）
6.2. 三維可視化裝配規劃和設計(CAPP-A)
6.3. 新產品導入系統解決方案的組成與實現。
7. 新產品導入的組織
7.1. 職能式組織的特征
7.2. 各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發還是生產？
是否需要專門的中試部門？
某公司的新產品導入的組織與職責
7.3. 為什么跨部門項目小組運行效果不佳？
7.4. 項目核心小組的運作要點
示例：集成產品開發團隊的組成
項目核心小組的優勢
7.5. 新產品導入計劃管理
7.6. 新產品導入組織的績效考核
某公司新產品導入績效考評關系圖
8. 總結
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備注 |
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本課程其他開課程時間和開課地點：
2015年1月23-24日上海，
2015年6月5-6日北京，
2015年6月19-20日上海，
2015年7月3-4日深圳，
2015年12月4-5日北京，
2015年12月18-19日上海 |
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