| 副標(biāo)題 |
IE工程 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
這個課程為企業(yè)現(xiàn)場管理人員而設(shè)計的，特別適合生產(chǎn)領(lǐng)域的工廠廠長、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員。 |
| 授課時間 |
2010年1月23-24日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
馬老師 |
| 授課地點 |
北京市 &
搜索北京 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
2680
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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現(xiàn)場出現(xiàn)了問題怎么辦？不同的人有不同的解決辦法，結(jié)果也千差萬別。實踐證明解決問題固然重要，但更重要的是能進(jìn)行實際現(xiàn)場改善，取得真正的改善效果,本課程介紹的就是運用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止這些問題的再發(fā)生。
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課程內(nèi)容 |
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課程背景：
設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領(lǐng)先制造業(yè)的比例僅為1/3000！
同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術(shù)則是改善活動的有效利器。
面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責(zé)。可很多時候，卻不得不面對：
·現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
·雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
·面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
·生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
本次課程介紹的就是運用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決實際現(xiàn)場中發(fā)生的問題，一方面將教給您實用的效率改善工具，另一方面將幫助您掌握一套改善持續(xù)有效的方法。兩天的課程中設(shè)有經(jīng)典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動式討論為您提供展示管理的舞臺，相信您必有不錯的收獲，達(dá)到真正持續(xù)的改善效果！！
課程大綱：
第一天
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人的實際內(nèi)容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題
第二部分: 防錯法
2.1 防錯法的概念
2.2 防錯法的作用
2.3 防錯法的應(yīng)用范圍
2.4 防錯法的基本原則
2.5 防錯法的基本原理
2.6 防錯法的應(yīng)用原理
第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應(yīng)用原則
3.4 五五法原則表
第四部分:流程法
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應(yīng)用范圍
4.4 流程法的應(yīng)用
第五部分 人機法
5.1 人機法的定義
5.2 人機法的目的
5.3 人機法的意義
5.4 人機法的應(yīng)用原則
5.5 人機法的作用
第二天
第六部分 雙手法
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應(yīng)用范圍
6.5 雙手法的作用
第七部分：動作改善法
7.1 動改法的概要
7.2 動改法的作用
7.3 動改法的類別
7.4 動作經(jīng)濟(jì)原則
7.5 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
第八部分 模特排時法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動作分類
8.4 MOD動作詳解
8.5 MOD動作改進(jìn)
第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡
9.1 標(biāo)準(zhǔn)時間概要
9.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產(chǎn)線平衡的方法
9.5 如何開展工位優(yōu)化
第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）
10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
10.2 為什么要實行標(biāo)準(zhǔn)操作
10.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
10.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題
10.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用
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備注 |
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講師介紹：
馬老師：
教育及資格認(rèn)證：
特聘高級講師、IE管理顧問、高級咨詢師。中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員，美國AITA認(rèn)證的國際職業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長：
馬老師長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管理實踐，現(xiàn)場5S目視化管理及實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），全面質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
中國航天、寶鋼集團(tuán)、一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、光明乳業(yè)、四川長虹、夏新股份、美的集團(tuán)、榮事達(dá)洗衣機、東方通信、 虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項管理的負(fù)責(zé)人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。 |
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