| 副標題 |
全員生產維護(TPM |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
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| 授課時間 |
2009年2月28-3月1日 (循環舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
辛越 |
| 授課地點 |
廣東順德 &
搜索廣東 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3280
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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中國制造業培訓整體解決方案系列課程之十四
全員生產維護(TPM)
一、【為什么要參加華制•《全員生產維護(TPM)》課程？】
企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；
設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；
不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；
先進的設備管理是制造型企業降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
本課程將為您傳授科學實用的設備維修與保養技術，幫助您建立全員參與的全面設備維護體系，有效提高設備的可靠性和綜合效率，使企業設備管理工作走上良性循環的軌道。
二、【課程背景】
隨著科技的進步和發展，設備管理已是企業生產中至關重要的部分。設備故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業造成巨大的經濟損失，同時生產設備正向復雜化和高精密化發展，維修和保養的難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。僅依靠設備維修部門來做好設備管理工作的傳統方法，已很難適應現代企業發展的需要。
TPM全員生產維護管理作為一個全面徹底的設備維護管理體系，將設備故障率減低、設備運行效率提升、設備加工品質提升有機結合在一起，是追求“全員參與、設備效率最大化、設備人性化管理”的現代企業必備的先進設備管理體制。
本課程通過討論、案例練習的方式，系統地將降低成本提高質量的重要系統TPM(全員生產維護)介紹給學員，輔導學員學會并應用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程與摘取要因的方法。同時，引導學員運用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預防，提高設備的完好率和建立5S的標準化，保證產品達到零缺陷的境界。
三、【課程對象】
制造業企業總經理、副總經理、運營總監、生產經理、物流經理、質量經理等（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會,思考、研討本企業設備管理、設備維修和日常管理等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
四、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例分析、客戶代表分享、頒發證書。
五、【課程收益】
了解TPM的內涵 、實現TPM對企業的收益；
清晰維護部門、生產部門和工藝部門等職能部門的職責和相互配合關系；
建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
理解5S與TPM的關系；
OEE的計算和如何改善OEE；
掌握實施TPM的方法、推行步驟。
六、【專家介紹】
辛 越 博士
工商管理碩士，上海交通大學企業物流和運作管理博士，國內頂尖精益專家；
華制國際高級顧問、咨詢副總裁；
曾任世界著名500強企業中國區總經理；
曾任采購經理、精益經理、工廠廠長，全面負責采購、物料、生產、設備等工作，其出色業績多次受到亞太區的嘉獎和提升，其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”；
提供過咨詢服務的公司有：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設備、上汽空調、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞…… |
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課程內容 |
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七、【培訓大綱】
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標
精益生產模式回顧
TPM活動八大支柱
TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
1) 什么是預防性維護
2) 什么是預見性維護
3) 預防性維護案例講解
4) 可靠性工程的運用
5) 如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯分析
設備故障損失原因分析與對策
損失計算及數據收集
評定目前的設備運行狀態
1) 評價指標、機器利用率、設備停機時間等
2) 維護及維修成本
3) TPM工作的優先順序
4) 實例學習
總體設備效率（OEE）
1) 什么是OEE
2) 認識OEE的三個構成因素：可用水平、運行水平、質量水平
3) OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據選定單元，計算OEE
4) OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
5) 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6) 如何建立基于OEE的設備管理監控
TPM其他重要指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、TPM組織及職責界定
TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責
生產主管職責：監控，授權，促進合作
維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持
生產部操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
工藝部門工程師：維護預防、設備FMEA、糾正維護。
4、TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
目視管理概念
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法
5、TPM系統實施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
案例學習
6、TPM活動的維護
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備管理的標準化作業實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立， 維護作業規范化
間接部門的TPM活動，提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行的十二階段
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備注 |
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★主講老師：辛 越 博士
★課程地點：順德
★課程時間：2009年2月28日-3月1日(共兩天一夜)
★ 課程費用：① 團隊套票一：46200元（20個參會名額）
② 團隊套票二：36960元（15個參會名額）
③ 團隊套票三：26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票四：13860元（5個參會名額）
⑤ 團隊套票五：8778元（3個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，此費用不含食宿費用。） |
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