| 副標(biāo)題 |
設(shè)備管理與TPM活動(dòng)推行方法 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
1.制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、制造部經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、開發(fā)部經(jīng)理等中高階主管參加； |
| 授課時(shí)間 |
2005年8月-27/28 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問(wèn) |
李先生 |
| 授課地點(diǎn) |
廈門東南亞大酒店 &
搜索廈門 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
RMB1280元/人
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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1、背景：當(dāng)前對(duì)于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價(jià)格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著 巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！
2、現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí)，結(jié)果是：設(shè)備故障停機(jī)率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒(méi)有時(shí)間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。
3、對(duì)策：實(shí)踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競(jìng)爭(zhēng)力。
通過(guò)落實(shí)TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)在必行！如何有效推動(dòng)TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)體質(zhì)…您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)！
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課程內(nèi)容 |
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主要內(nèi)容大綱 （1天7小時(shí)）
1、 TPM的背景、八大內(nèi)容及其對(duì)制造業(yè)的深入影響
2、 OEE、MTBF、MTTR現(xiàn)狀分析與改善對(duì)策
（即綜合效率、平均故障間隔時(shí)間、平均修復(fù)時(shí)間）
3、 TPM的展開計(jì)劃與推動(dòng)程序（實(shí)務(wù)）
4、 TPM之自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)
（1） 自主保全與計(jì)劃保全的職責(zé)分擔(dān)
（2） 制造部門自主保全七步驟
（3） 企業(yè)推行自主保全的實(shí)務(wù)方法展開
（4） 演練：自主保全活動(dòng)推行方法計(jì)劃書
5、 TPM之計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)
（1） 計(jì)劃保全觀念圖與保全職責(zé)
（2） 計(jì)劃保全-實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障四階段七步驟
（3）企業(yè)推行計(jì)劃保全的實(shí)務(wù)方法展開
4）演練：計(jì)劃保全活動(dòng)推行方法計(jì)劃書
1、 TPM之個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)
（1）工廠運(yùn)營(yíng)中的損失（LOSS）定義與分析
（2）個(gè)別改善的著眼點(diǎn)：16種LOSS改善
（3）TPM活動(dòng)個(gè)別改善展開方法
2、 工廠推行TPM的其他活動(dòng)
（1）開發(fā)管理-MP回饋與管理
（2）品質(zhì)保全活動(dòng)
（3）教育訓(xùn)練、安全衛(wèi)生、事務(wù)部門效率化
8、企業(yè)運(yùn)行TPM的步驟與效果控制（實(shí)務(wù)）
9、TPM案例分析
學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題指導(dǎo)（Q&A）
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備注 |
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李先生：
天淵誠(chéng)信顧問(wèn)公司TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目組經(jīng)理，首席培訓(xùn)師，MBA。曾在三星、西門子從事生產(chǎn)運(yùn)作與教育訓(xùn)練工作，5年以上顧問(wèn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)。參與輔導(dǎo)的企業(yè)包括統(tǒng)一電池、雪津啤酒、奇瑞汽車、中興汽車、聯(lián)想等。曾參與輔導(dǎo)的行業(yè)涉及汽車及供應(yīng)廠商、機(jī)械加工、食品、電子等。近期部分受訓(xùn)企業(yè)包括泰山啤酒、卡爾彼勒亞實(shí)履帶、東風(fēng)本田、賽特萊特塑膠制品、可口可樂(lè)、長(zhǎng)電科技、天津LG化學(xué)、三星電子、百利蓋（昆山）、牧田中國(guó)、ITT、太陽(yáng)機(jī)械、蘇州碼捷、索尼凱美高、三九藥業(yè)、卡夫食品等。李老師倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí)，全程實(shí)務(wù)，把TPM思想精髓及推行的實(shí)務(wù)方法、企業(yè)常見問(wèn)題、解決對(duì)策、推行過(guò)程中的管理技巧、過(guò)程控制等娓娓道來(lái)，深受學(xué)員歡迎
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