| 副標題 |
精益生產培訓課程 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
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| 授課時間 |
2005-7-27 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
Tim Tang |
| 授課地點 |
上海市 搜索上海課程
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| 每班人數 |
30 |
| 報價 |
2400元 |
課程目的 |
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企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。GAP公司推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：
Ø 從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
Ø 采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
Ø 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司
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課程內容 |
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【課程內容】
1． 精益思想簡介
Ø 精益起源與TPS介紹
Ø 精益是一種管理思想和策略
Ø 精益是生產過程的管理方法：精益思想，精益設計， 精益制造
2．精益的五項基本原則
Ø 價值 vs. 浪費 ：客戶價值，經濟增值，制造過程中的七種浪費價值流：價值流圖，價值流計劃流動制造
Ø 拉動生產
Ø 持續改善，盡善盡美
3．精益系統的開展：目前狀態價值流確定
Ø SIPOC圖與層次圖
Ø 產品族確定（VSM目標）
Ø VSM過程：過程流、材料流、信息流）
Ø 數據收集與前置時間（LT）計算
4．改善機會識別及優先排序
Ø 識別浪費區域
Ø 使存在改進機會的區域顯著化
Ø 應用精益原理
Ø 確定未來狀態
Ø 執行過程分步實施
Ø 有限使用的改進工具
Ø 價值流主管參與
5．精益生產系統的實施
Ø 沒有浪費的精益屋
Ø 生產系統的Kaizen—基石
Ø 精益工具的應用介紹
n 5S
n JIT
n 拉系統及補充拉系統
n TPM
n 標準化作業
n 降低設置時間、
n 目視控制
n POKA——YOKE 等
6．精益生產實例介紹
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備注 |
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【顧問介紹】Tim Tang
※ MBA ，精益 Lean 、IE 專家，蓋普公司精益項目培訓負責人之一 。
※ 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、高級IE 主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。
※ 后在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其領導和努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。
※ 一家美資電子公司擔任廠長，在全廠負責推行精益生產活動。
※ 具有近二十五年的生產現場管理工作經驗，十二年的培訓和現場咨詢工作經歷。
※ 于96正式介入企業管理咨詢業，課程方式傾向于雙向式，模擬練習和現場應用型 。擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、供應鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
※ 曾經培訓和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、日月電子等近兩百余家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。
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| 提交時間 |
2005/6/24 12:33:34
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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