| 副標題 |
供應商質量管理 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
總經理、質量、采購、制造工程、銷售人員、生產及物料管理等部門人員。 |
| 授課時間 |
2005年5月27日－28日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
Richard Zhou |
| 授課地點 |
上海市 搜索上海課程
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| 每班人數 |
30 |
| 報價 |
2400元 |
課程目的 |
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在今日企業的生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。.豐田汽車生產模式一直為企業所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩定可靠的供應商體。本課程的目的，是通過系統化的介紹，讓學員了解：
1 供應鏈的目的、價值、與組成部分
2 供應商對企業產品質量、過程產出率的貢獻
3 供應商的基本資格要求：合格的部品
4 如何保證供應商交貨的質量
5 如何建立雙贏的供應商關系
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課程內容 |
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【課程內容】
1、企業的挑戰
Ø 從VOC(客戶之聲)到供應商表現
Ø 供應商管理--企業核心競爭力之一
Ø 供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
Ø 質量成本COQ
2、供應商的開發和評定
Ø 過程生產能力
Ø 生產技術能力
Ø 質量管理體系
3、衡量供應商的質量
Ø 品質結果的衡量--產品質量的測定
² 品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用
² 品質測量的方法和程序
¨ 抽樣計劃
¨ 測量系統分析（MSA）介紹
Ø 品質過程的衡量--質量保證體系的評審
² 基于流程的ISO9000質量體系
² 產品質量先期策劃APQP
² 評審的流程
Ø QFD質量功能展開
4、分析供應商的質量
Ø 過程能力指數分析
Ø 基于供應鏈的流程分析
Ø 運用SPC識別質量變異
Ø 運用FMEA識別質量變異
5、提升供應商的質量
Ø 解決質量問題
² 建立組織架構和機制
² 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
² 因果關系圖
² 失效模式及效果分析FMEA
² 差錯防止POKA YOKE
² 實驗設計法DOE
Ø 預防質量問題
² 從營運體系的角度幫助供應商建立：
¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
¨ 共享的信息通道和作業流程
¨ 基于標準化的流程管理
² 從產品和工藝的角度幫助供應商建立：
¨ 產品的魯棒設計
¨ 工藝的魯棒設計
² 從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度
¨ 完善的績效管理
¨ 有效的培訓和員工發展
6、如何建立雙贏的供應商關系
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備注 |
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【顧問介紹】 Richard Zhou
※ 畢業于上海交通大學獲工學碩士 MBA、精益大師、六西格瑪黑帶大師 。
※ 蓋普公司精益六西格瑪首席顧問、香港生產力促進局聘任的生產顧問、精益六西格瑪管理、六西格瑪設計DFSS、精益生產設計專家，長期致力于企業競爭力建設及提升領域。
※ 從美國底特律通用汽車開始學習精益生產技術和管理工作，曾在美國通用汽車（GM）公司擔任生產和質量管理工作。在美國通用電氣GE中國技術中心 ，擔任產品改進及工藝設備自動化項目負責人（工程師）、全球采購支持工程師、制造領域六西格瑪質量綠帶。94年赴日本豐田公司總部，系統考察了豐田生產方式TPS，深得其精髓。 隨后在Delphi德爾福汽車集團（GM供應商）擔任 生產主管、精益項目實施小組負責人、維修主管、質量經理等職。97年進入美國通用電氣GE中國區總部，成為GE中國最有影響力和口碑的精益六西格瑪專家，通用電氣（GE）公司 持續改進高級主管、 質量總監， 并為GE內部提供廣泛的培訓和項目指導，主要包括GE醫療、家電、工業系統、塑料、機車、特種材料、金融、電貿網等集團。并指導廠區實施“ Q1SP-Quality First Supplier Process ”供應商質量保證系統的推行 |
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| 提交時間 |
2005/5/12 9:33:20
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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