| 副標(biāo)題 |
全面生產(chǎn)維護(hù)，TPM |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位 |
| 學(xué)員對象 |
營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師 |
| 授課時(shí)間 |
2005-06-04 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
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| 授課地點(diǎn) |
上海 搜索上海課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2200 |
課程目的 |
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先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降
低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
Ø 了解TPM對企業(yè)的重要
Ø OEE的計(jì)算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關(guān)系。
Ø 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平。
Ø 掌握實(shí)施TPM的方法
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課程內(nèi)容 |
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課程大綱
一、精益生產(chǎn)介紹
1.精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車（TRS）與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
1.價(jià)值流與價(jià)值流圖
2.浪費(fèi)
Ø 常見的七種浪費(fèi)
Ø 識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
Ø 看不見的浪費(fèi)
Ø 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3.流動(dòng)制造
4.拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施----TPM介紹
1.TPM概述
ØTPM的含義和目標(biāo)
Ø企業(yè)推行TPM的意義及作用
ØTPM活動(dòng)概要
2.總體設(shè)備效率（OEE）
Ø OEE計(jì)算要素
Ø OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø設(shè)備故障原因分析
3.TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)----5S活動(dòng)和目視管理
Ø5S與TPM的關(guān)系
Ø5S實(shí)施步驟
Ø5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
Ø目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
Ø如何通過目視管理改善設(shè)備故障
Ø實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
4.TPM推動(dòng)的七大步驟
Ø識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
Ø維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
Ø提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
Ø指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
Ø指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前5.防錯(cuò)防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和種類
Ø Poke Yoke的步驟
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷預(yù)防示例
6.TPM活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)評估
7.TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
A.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
B.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
Ø 自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
Ø 自主保養(yǎng)成功的九大前提
C.間接部門的TPM活動(dòng)
D.提倡部門間合作
四、合理化持續(xù)改善 |
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備注 |
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| 提交時(shí)間 |
2005/4/5 11:56:21
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| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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