| 副標(biāo)題 |
Total Productive Maintenance |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位 |
| 學(xué)員對(duì)象 |
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備管理部門(mén)的經(jīng)理、主管、班長(zhǎng)、小組組長(zhǎng)等中基層管理人員 生產(chǎn)運(yùn)作管理中高層管理人員：工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)/制造總經(jīng)理，生產(chǎn)制造部經(jīng)理，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人 |
| 授課時(shí)間 |
2017年4月21-22日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問(wèn) |
李忠 |
| 授課地點(diǎn) |
廣州 搜索廣州課程
|
| 每班人數(shù) |
|
| 報(bào)價(jià) |
6800 |
課程目的 |
| |
——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專(zhuān)家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
理解和學(xué)習(xí)作為T(mén)PM推進(jìn)專(zhuān)家應(yīng)起的作用
培養(yǎng)作為T(mén)PM活動(dòng)專(zhuān)家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組活動(dòng)的能力
共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
——TPM現(xiàn)場(chǎng)改善效果快速呈現(xiàn)
成功體驗(yàn)通過(guò)TPM活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
100%查找看得見(jiàn)的不合理，且通過(guò)即實(shí)踐改善90%以上
通過(guò)系統(tǒng)性的TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率提高20%以上，MTBF延長(zhǎng)30%以上，MTTR也縮短30%以上
理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力
|
|
課程內(nèi)容 |
| |
培訓(xùn)主題 主要內(nèi)容
1、經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)的TPM活動(dòng)
(1) 世界級(jí)工廠(chǎng)追求7個(gè)“0”目標(biāo)
(2) 設(shè)備管理：廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
(3)設(shè)備管理的4個(gè)保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專(zhuān)業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
(5) TPM活動(dòng)的8大支柱概要
以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
(6) 經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)TPM活動(dòng)推進(jìn)Master Plan與TPM活動(dòng)推進(jìn)效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較
2、設(shè)備綜合效率0EE (1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
故障的分類(lèi)與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
(4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(5) 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分
設(shè)備綜合效率OEE
平均故障損失時(shí)間、平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理
損失時(shí)間調(diào)查、故障履歷調(diào)查
不合理查找
點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作
(7) 相關(guān)計(jì)算練習(xí)和OEE水平提升實(shí)例分享
思考：流水生產(chǎn)線(xiàn)OEE管理有效嗎？如何計(jì)算？
3、現(xiàn)場(chǎng)TPM快速改善：為現(xiàn)場(chǎng)高效率和高品質(zhì)的TPM活動(dòng)推進(jìn)體系
(1) 基本條件整備
TPM活動(dòng)0階段與5S活動(dòng)的連貫性及一體化推進(jìn)要點(diǎn)
整理、整頓、清掃的現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)的目視化
設(shè)備的三易和三定
形成維持基本的現(xiàn)場(chǎng)
防止活動(dòng)倒塌的活動(dòng)推進(jìn)策略與方法
(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑
自主保全活動(dòng)的理念：My Machine
自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟
初期清掃：清掃就是點(diǎn)檢
發(fā)生源、困難部位的徹底對(duì)策
總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及其活動(dòng)展開(kāi)
OPL（One Point Lesson）活動(dòng)的重要性及運(yùn)營(yíng)方案
發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)備狀態(tài)的可視化管理
設(shè)備管理基準(zhǔn)整備
為成功推行自主保全活動(dòng)，需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn)
(3) 設(shè)備能力向上
line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）
改善課題導(dǎo)出
改善活動(dòng)展開(kāi)（效率、品質(zhì)等）
改善成果維持管理體系
OEE管理體系導(dǎo)入
(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理
標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、維持管理體系化、活動(dòng)成果分析、活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備基礎(chǔ)管理：設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備檔案、備品備件；設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
設(shè)備點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)：設(shè)備點(diǎn)檢“5定”、“4大標(biāo)準(zhǔn)”；點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢要素表、點(diǎn)檢線(xiàn)路圖、點(diǎn)檢記錄、保修單；點(diǎn)檢的職責(zé)要領(lǐng)與職責(zé)分配
設(shè)備檢修作業(yè)：設(shè)備異常問(wèn)題、檢修計(jì)劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項(xiàng)目績(jī)效推進(jìn)方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運(yùn)營(yíng)方法
4、TPM活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)體系
(1) TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進(jìn)計(jì)劃
(3) TPM推廣展開(kāi)方向
(4) TPM推進(jìn)組織
(5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(7) 多例綜合案例分享
|
|
備注 |
|
| 提交時(shí)間 |
2017/2/26 22:34:17
|
| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
30989665@QQ.com - 下載報(bào)名表.DOC |
