| 副標題 |
優秀的生產主管培訓 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
生產型企業企業董事長、總經理、生產總監、生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等生產管理人員 |
| 授課時間 |
2013年7月20-21日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
陳鵬 |
| 授課地點 |
深圳 搜索深圳課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
2400 |
課程目的 |
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當前全球經濟危機下，現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力，也是體現企業盈利重要環節。培養出優秀的生產主管，掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業獲取倍增的利潤。
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業培養優秀的生產主管，使企業在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經濟危機的環境中能夠脫穎而出！
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課程內容 |
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一、如何做好生產現場管理
◆最好的管理是什么
◆班組的日常管理
◆現場管理的特點
◆現場信息收集與管理技巧
◆作業日報的管理
◆現場管理的實施方法
◆物料管理要點——備品備件及倉庫管理
◆作業方法管理
◆生產準備/早會制
◆情景模擬：高效早會
◆現場管理的金科玉律
◆現場三現三直有效管理
◆抓住工作重點
二、如何做好機器設備管理
◆現場TPM活動開展
◆設備管理的工具
◆設備自主保全理念和方法
◆機器設備的使用、點檢、保養
◆設備保養與維修
◆發生不良時的處理方法
◆現場設備日常點檢與保養
◆做好設備儀器的日常管理要點
◆做好設備管理的目視化和點檢
◆認識工序設備的真實效率OEE
◆案例分析：設備為什么會壞
◆做好設備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設備點檢！
三、現場員工培育及工作指導OJT
◆現場工作知識的教導
◆員工責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆工作教導誤區
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆員工的點滴教育（OPL）
◆指導的行動計劃
◆如何對部下進行業績輔導
◆工作培育應有的理念
四、如何有效的發掘與解決現場問題
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆5Y法應用
五、現場5S活動持續與升華
◆5S推行的誤區與推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆現代5S活動的開展實戰指導
◆使企業5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業難點分析和對策
六、現場的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的預防與處理
◆構筑安全管理體系
◆案例分析：典型事故案例分析
七、現場目視化管理與看板管理管理
◆全面可視化管理
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片
◆看板管理與現場
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
八、生產工作改善與成本控制
◆工作改善的基本規則
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆車間現場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆成本的認識
◆成本控制的方向
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆實例分享:現場改善的浪費
九、有效溝通與現場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
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備注 |
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| 提交時間 |
2013/5/20 17:45:28
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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