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    巔峰培訓(xùn)   巔峰培訓(xùn)、企業(yè)管理培訓(xùn)課程 設(shè)為首頁
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    全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬

    副標(biāo)題  全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬
    主辦單位 巔峰培訓(xùn)會員單位
    學(xué)員對象  
    授課時間  2009年6月19-20日 、常年舉辦,歡迎索取最新安排
    授課顧問  王老師
    授課地點  北京 搜索北京課程
    每班人數(shù)  
    報價  2680元

    課程目的
      歐洲引進(jìn),國內(nèi)獨家,精益實戰(zhàn)模擬課程,通過模擬輕松深刻獲得以下收益:
    ·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論;
    ·了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費;
    ·掌握價值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流;
    ·了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具;
    ·了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。

    課程內(nèi)容
     
    課程大綱:

    精益生產(chǎn)的介紹
    ·精益的起源
    ·精益思想的哲理
    ―從客戶的需求來確認(rèn)價值
    ―識別和消除浪費
    ―追求盡善盡美
    ·精益生產(chǎn)的特點

    模擬工廠的運行
    (下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入)
    ·生產(chǎn)計劃的形成
    ―銷售計劃,主生產(chǎn)計劃,車間生產(chǎn)計劃
    ―工廠庫存的合理設(shè)定
    ·工廠布局與工序設(shè)計
    ―布局對效率和物流的影響
    ―物料移動路徑
    ―常用的優(yōu)化方案?
    ―常用的優(yōu)化方案
    ·生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
    ―生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
    ―單件流
    ―瓶頸的約束
    ―DBR的實施步驟
    ·快速更換
    ―SMED的原理
    ―SMED的5大步驟
    ―推行的準(zhǔn)備工作
    ·全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
    ―OEE-整體設(shè)備效率
    ―如何改進(jìn)OEE
    ―實施TPM的步驟和要點?
    ―員工多技能培訓(xùn)
    ·拉動系統(tǒng)(看板)的推行
    ―看板的作用
    ―看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
    ―看板系統(tǒng)的維護(hù)
    ―看板數(shù)量對庫存的影響
    ·工廠運行總結(jié)
    ―客戶滿意度
    ―工廠生產(chǎn)能力
    ―庫存水平的變化

    如何在你的工廠開始:
    ·基本的分析工具――價值流程圖
    ―信息流,物流,庫存和瓶頸
    ―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機會
    ―描繪理想的生產(chǎn)流程
    ·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
    ·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享



    備注
     
    授課對象:
    生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。


    講師介紹:
    王老師:
    精益生產(chǎn)顧問,豐富的制造業(yè)經(jīng)驗,曾在光寶電子任工藝工程師,德爾福任工藝主管,連接器知名品牌Molex任高級項目工程師,重慶秦川任精益價值流管理經(jīng)理等。曾長期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過程改進(jìn)工作。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時,工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底,已為10多家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
    擅長領(lǐng)域:
    ·運用精益方法論進(jìn)行改善,擅長于流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S等。
    實戰(zhàn)績效:
    ·在某企業(yè)建立和完善工廠流程布局,產(chǎn)品交期由25天縮短到7天,產(chǎn)能提升20%;
    ·對流水線進(jìn)行動作分析與流程改善,生產(chǎn)線均衡率由65%提升到90%;
    ·通過建立超市系統(tǒng)及均衡化生產(chǎn)計劃,庫存由38萬套降到15萬套;
    ·為眾多知名公司推動相關(guān)的精益活動.如:阿爾卡特、德爾福電氣、TCL國際電工、奧的斯快速電梯、西安航天發(fā)動機廠、阿海法電氣、海普制蓋、南方軸承等多家企業(yè)。相關(guān)的項目績效指標(biāo)都有顯著改善。
    提交時間  2009/5/21 15:25:29
    聯(lián)系方法  O1O-8243115O
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