副標(biāo)題 |
全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬 |
主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會員單位 |
學(xué)員對象 |
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授課時間 |
2009年6月19-20日 、常年舉辦,歡迎索取最新安排 |
授課顧問 |
王老師 |
授課地點 |
北京 搜索北京課程
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每班人數(shù) |
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報價 |
2680元 |
課程目的 |
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歐洲引進(jìn),國內(nèi)獨家,精益實戰(zhàn)模擬課程,通過模擬輕松深刻獲得以下收益:
·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論;
·了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費;
·掌握價值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流;
·了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具;
·了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。
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課程內(nèi)容 |
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課程大綱:
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來確認(rèn)價值
―識別和消除浪費
―追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點
模擬工廠的運行
(下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入)
·生產(chǎn)計劃的形成
―銷售計劃,主生產(chǎn)計劃,車間生產(chǎn)計劃
―工廠庫存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計
―布局對效率和物流的影響
―物料移動路徑
―常用的優(yōu)化方案?
―常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
―生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
―OEE-整體設(shè)備效率
―如何改進(jìn)OEE
―實施TPM的步驟和要點?
―員工多技能培訓(xùn)
·拉動系統(tǒng)(看板)的推行
―看板的作用
―看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
―看板系統(tǒng)的維護(hù)
―看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運行總結(jié)
―客戶滿意度
―工廠生產(chǎn)能力
―庫存水平的變化
如何在你的工廠開始:
·基本的分析工具――價值流程圖
―信息流,物流,庫存和瓶頸
―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機會
―描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
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備注 |
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授課對象:
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
講師介紹:
王老師:
精益生產(chǎn)顧問,豐富的制造業(yè)經(jīng)驗,曾在光寶電子任工藝工程師,德爾福任工藝主管,連接器知名品牌Molex任高級項目工程師,重慶秦川任精益價值流管理經(jīng)理等。曾長期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過程改進(jìn)工作。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時,工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底,已為10多家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
擅長領(lǐng)域:
·運用精益方法論進(jìn)行改善,擅長于流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S等。
實戰(zhàn)績效:
·在某企業(yè)建立和完善工廠流程布局,產(chǎn)品交期由25天縮短到7天,產(chǎn)能提升20%;
·對流水線進(jìn)行動作分析與流程改善,生產(chǎn)線均衡率由65%提升到90%;
·通過建立超市系統(tǒng)及均衡化生產(chǎn)計劃,庫存由38萬套降到15萬套;
·為眾多知名公司推動相關(guān)的精益活動.如:阿爾卡特、德爾福電氣、TCL國際電工、奧的斯快速電梯、西安航天發(fā)動機廠、阿海法電氣、海普制蓋、南方軸承等多家企業(yè)。相關(guān)的項目績效指標(biāo)都有顯著改善。 |
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提交時間 |
2009/5/21 15:25:29
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聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
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