| 副標題 |
精益生產實踐系統模擬訓練營 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。 |
| 授課時間 |
2009年5月22-23日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
廖老師 |
| 授課地點 |
上海 搜索上海課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
2680 |
課程目的 |
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課程背景
為什么需要建立精益生產系統？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！
精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式??！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
·或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來，
·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標，
·或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
·或許您在項目改善過程中，發現頭痛醫頭，腳痛醫腳，總是不能系統化，不能持續改進。
為什么選擇冠卓的《精益生產課》？
·歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！
·摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
·綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
·資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
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課程內容 |
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課程大綱：
精益生產的介紹
◆ 精益的起源
◆ 精益思想的哲理
·從客戶的需求來確認價值
·識別和消除浪費
·追求盡善盡美
◆ 精益生產的特點
模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
◆ 生產計劃的形成
·銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
·工廠庫存的合理設定
◆ 工廠布局與工序設計
·布局對效率和物流的影響
·物料移動路徑
·常用的優化方案
◆ 生產線平衡（瓶頸與約束理論）
·生產節拍時間（Takt）
·單件流
·瓶頸的約束
·DBR的實施步驟
◆ 快速更換
·SMED的原理
·SMED的5大步驟
·推行的準備工作
◆ 全員生產維護（TPM）
·OEE－整體設備效率
·如何改進OEE
·實施TPM的步驟和要點
·員工多技能培訓
◆ 拉動系統（看板）的推行
·看板的作用
·看板的設計與數量的計算
·看板系統的維護
·看板數量對庫存的影響
◆ 工廠運行總結
·客戶滿意度
·工廠生產能力
·庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
◆ 基本的分析工具――價值流程圖
·信息流，物流，庫存和瓶頸
·發現改進的機會
·描繪理想的生產流程
◆ 推行精益生產的基本步驟
◆ 其它企業推行中的經驗分享
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備注 |
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講師介紹：
廖老師：
精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓，培訓內容含精益生產、TOC（限制管理）、六西格瑪等，曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產主管，主導推行精益六西格瑪的持續改善活動，并為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產改進，已任數企業兼職精益改善顧問，已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動，擅長精益生產（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎工具。
曾服務于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業具有豐富實戰經驗。 |
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| 提交時間 |
2009/5/6 14:16:45
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
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