| 副標題 |
精益工廠考察團及管理培訓 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師 |
| 授課時間 |
2009年5月22-23日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
羅老師 |
| 授課地點 |
廣州 搜索廣州課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
2880 |
課程目的 |
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課程內容 |
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課程背景：
·參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠，見識世界級企業的精益生產模式
·學習精益生產的原理及如何通過推行精益生產來提升經營業績
·學習精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
·學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產效率30%
·認識物料成本的重要性，學習通過精益物料拉動系統降低物料成本
·世界及國內著名企業通過推行精益生產降低成本的改善案例分享
課程大綱：
第一部分：精益管理基礎
·精益生產的起源及其發展
·豐田生產系統TPS (Toyota Production System)管理精髓
·影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
·精益生產的基本原理
·從客戶的角度認識價值
·識別流程中非增值(浪費)的活動
·精益7大浪費分析與消除
·精益價值流圖簡介
·拉動式精益資訊流管理
·如何通過建立拉動式生產降低庫存
·如何通過拉動式生產縮短制造周期
第二部分：參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
·見識本田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
·見識本田如何利用精益生產提高產能至一天1000部汽車
第三部分：精益計劃物流管理
·生產計劃及物料控制流程(PMC)
·PMC在精益工廠建立中的地位與作用
·生產計劃的合理下達與監控
·物料計劃、采購及控制流程
·供應商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
·衡量物料及采購管理的績效指標：
·采購成本差異(GPPV / RPPV)
·庫存周轉率(ITO)
·多余及過期物料(Excess / Obsolete)
·精益現場物流管理
·現場物料的識別及管理方法
·通過流程設計來控制WIP的方法
·需求拉動技術在現場物料管理中的運用
·精益物料補充拉動系統介紹
·準時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
·小組活動：拉動式生產模擬
第四部分：精益現場效率管理
·精益工廠建立：難點探索與討論
·現場效率的定義與分析
·影響現場效率的三大因素
·生產異常管理與分析
·如何通過減少異常提升效率10%
·IE在現場效率管理中的地位與作用
·工廠布局與精益工廠的關系
·如何通過單元化布局縮短交貨期
·大批量生產模式下的生產線設計原則
·生產線平衡分析與效率研究
·如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
·現場改善實例分享
·班組管理在效率管理中的作用
·如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
·Q&A學員提問與問題解答
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備注 |
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講師介紹：
羅老師：
國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業生產、工程及質量經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例：
·FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
·為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。 |
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| 提交時間 |
2009/5/6 13:42:12
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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