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欄目：考證 | 留學 | 案例 | 雜談 | 職場 | 培訓 | 師資 | 講座 | 課程
  
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     工厂内部高效的物流管理与控制操作实务
    
      發(fā)帖：華威誠信04
      
| 2009/7/24 14:29:30  | 第 1 樓    		
  
    

    

    
  
    
    
  
    

      


    
  
    
    
	    
    
        
    
	   
      
	   
    工厂内部高效的物流管理与控制操作实务
    
	   
         工廠內(nèi)部高效的物流管理與控制操作實務(wù)
        
 
        
 
        
 
        
【上課時間】 2009年7月31-8月1日
        

        
【授課地點】 上海
        

        
【培訓對象】 物流、物料、計劃、倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及相關(guān)人士。 
        

        
【課程背景】
        

        
根據(jù)制造業(yè)面臨著全球爆發(fā)金融風暴、企業(yè)銷售受阻、客戶需求多變、技術(shù)更新快，工廠內(nèi)部物流管理與控制難度大等問題，如何降低工廠內(nèi)部物流成本，獲取“第三利潤”正在成為企業(yè)發(fā)展的重要課題。通過培訓、大量成功案例分析和互動游戲，探討如何強化生產(chǎn)計劃、物料控制、采購與跟催與倉儲配送的跨部門、跨崗位的協(xié)作；建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存控制、倉儲配送與在線物流管理運作體系，借鑒國內(nèi)外制造工廠物流管理的最新理念和成功經(jīng)驗，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲部門效率不高等問題，杜絕物料缺貨、積壓和浪費，提升工廠內(nèi)部物流管理對市場需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學員獲得以下收獲：
        

        
? 了解如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系，強化采購、PMC、物流倉儲配送業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)力度；
        

        
? 掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用；
        

        
? 掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、插單及交貨的應(yīng)對技巧；
        

        
? 根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應(yīng)能力。
        

        
? 掌物物料計劃與物料控制的操作方法；
        

        
? 掌物采購批量控制與訂單根催的操作技巧；
        

        
? 通過啤酒游戲，親身體驗“牛鞭效應(yīng)”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘。
        

        
? 掌握如何根據(jù)ISO9000、TS16949質(zhì)量認證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現(xiàn)全過程管理與控制。
        

        
? 掌握JITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
        

        
? 探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產(chǎn)線邊物料一體化管理
        

        
? 掌握物料配送的具體實施辦法
        

        
? 掌握如何工廠物流過程評審的方法及KPT。 
        

        
【課程大綱】
        

        
一、如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系
        

        
   解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
        

        
1、 目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
        

        

        
2、 現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
        

        

        
3、 如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系
        

        
  ⒈ 采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
        

        
  ⒉ 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
        

        
  ⒊ 何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。
        

        
   ☆例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
        

        

        
4、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
        

        

        
   接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨
        

        
   ☆案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗
        

        

        
二、生產(chǎn)計劃與在制品控制
        

        

        
1、、 如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
        

        

        
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
        

        
⒉ 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
        

        
⒊ 設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設(shè)計開始
        

        
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
        

        
   ☆案例分析：上?；C器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
        

        

        
2、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
        

        

        
⒈ 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
        

        
⒉ 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
        

        

        
   1）、 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致
        

        
   2）、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作方式和內(nèi)容
        

        
   3）、 日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
        

        
       產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
        

        
      ☆案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
        

        

        
三、緊急訂單的處理
        

        

        
⒈ 如何確定緊急訂單接受范圍
        

        
⒉ 不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
        

        
⒊ 可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
        

        
  ☆案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
        

        

        
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
        

        

        
五、如何解決交期延誤的問題
        

        

        
  ⒈ 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
        

        
     ☆案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
        

        
  ⒉ 消除交期延誤的六大措施
        

        
  ⒊ 預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
        

        
  1）|PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
        

        
     ☆案例分析：上海通用汽車PMC與營銷部門的游戲規(guī)則分析
        

        
  2）、PMC與采購、物料管理的協(xié)調(diào)
        

        
     ☆案例分析：上海住友電工將采購、ＰＭＣ、倉儲及生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理功能進行一體化整合，明顯減少
        

        
  3）、PMC與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)
        

        
    ☆案例分析：廣州本田汽車發(fā)動機進行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例
        

        
  4）、PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
        

        
  5）、PMC與制造部門的協(xié)調(diào)
        

        

        
六、柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制
        

        

        
⒈ 多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
        

        
⒉ JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
        

        

        
  1（、準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
        

        
  2）、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
        

        
  3）、 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
        

        
  4）、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)的應(yīng)用
        

        
   ☆案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機加工不同生產(chǎn)方式的運作案例
        

        

        
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
        

        

        
⒈ 流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
        

        
  ☆案例分析：美的空調(diào)流水線生產(chǎn)方式及物料物流配送成功案例分析
        

        

        
⒉ 單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
        

        

        
  ☆案例分析：三菱重工空調(diào)單元化排序生產(chǎn)及排序物料配送成功案例分析
        

        

        
八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
        

        
   游戲主要收獲：
        

        
   1、如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題
        

        
   2、如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用
        

        
   3、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
        

        
  （獎品:翟老師主編的物流系列教材）
        

        

        
九、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
        

        

        
   ⒈ 看板管理原理與運作
        

        
   ⒉ 看板種類與使用方法
        

        
   ⒊ 用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
        

        
    ☆案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存成功案例
        

        
    ☆視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
        

        

        
十、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 
        

        

        
  1、物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
        

        

        
   1）、 物料管理三大精髓
        

        
   2）、 物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
        

        
   3）、 物料需求計劃原則
        

        
   2、 常備性物料計劃制定
        

        
   3、 專用性物料計劃制定
        

        

        
十一、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
        

        

        
  ⒈ MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
        

        
   ☆案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓分析
        

        

        
   ⒉ 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、 QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
        

        
   ☆案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期（Lead Time）成功案例
        

        
   ☆案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
        

        
   ☆案例分析：伊利乳業(yè)加強人員培訓，強化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗
        

        

        
十二、如何制定物料需求計劃
        

        

        
   ⒈ 如何制定年物料需求計劃
        

        
     ☆案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
        

        
   ⒉ 月、周需求計劃的制定方法
        

        
    ☆案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
        

        
   ⒊ 長周期（進口物料）需求計劃制定方法
        

        
    ☆案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
        

        

        
十三、庫存控制實用操作方法
        

        
   ⒈ 庫存與零庫存策略利弊分析
        

        
   ⒉ 庫存管理的六大目標
        

        
   ⒊ 庫存控制操作方法
        

        
   1）、ABC控制法
        

        
   ☆案例分析：上海寶鋼對A類物料重點管理，實現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例
        

        
   ☆案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實行開架與VMI管理的成功案例。
        

        
   2）、定量控制法
        

        
    ☆案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
        

        
   3）、定期控制法
        

        
    ☆案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
        

        
   4）、安全庫存設(shè)置
        

        
    ☆案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
        

        

        
十四、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
        

        

        
  ⒈ 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
        

        
  ⒉ 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
        

        
  ⒊ 加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
        

        

        
十五、呆料與帳外物資管理
        

        

        
  ⒈ 呆料形成的原因
        

        
   如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
        

        
  ⒉ 帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經(jīng)驗）
        

        

        
十六、 物料進貨批量控制與跟催
        

        

        
  1、如何制定采購計劃
        

        
  1）、 月份采購計劃制定方法
        

        
  ☆案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹
        

        
  2、 如何制定跨月份長周期采購計劃
        

        
  ☆案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設(shè)置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例
        

        

        
十七、物料短缺八大原因分析
        

        

        
三、物料短缺七種預防對策
        

        

        
☆案例分析：蘇州米克朗預防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗
        

        

        
四、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵
        

        

        
五、如何預防供應(yīng)商延期交貨
        

        

        
六、供應(yīng)商準時交期管理十種方法
        

        

        
七、如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 
        

        

        
☆案例分析：目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
        

        

        
八、如何通過改進供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨。
        

        

        
⒈ 目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
        

        
⒉ 工位器具設(shè)計的十大要求
        

        
☆案例分析：汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻。
        

        

        
第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
        

        

        
（學員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
        

        
啤酒游戲的收獲：
        

        
? 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
        

        
? 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
        

        
? 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
        

        
? 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
        

        
? 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)
        

        
? 庫存控制業(yè)績分析與評價
        

        
☆案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
        

        

        
第六部分 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理與配送服務(wù)功能轉(zhuǎn)變
        

        

        
一、 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
        

        

        
⒈ 如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
        

        
⒉ 如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
        

        

        
二、物料驗收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
        

        

        
⒈ 到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
        

        
⒉ 入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題（案例：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞）
        

        
⒊ 供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
        

        
⒋ 如何進行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作（案例：某公司MRP系統(tǒng)的收貨操作流程）
        

        
⒌ 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）
        

        

        
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
        

        

        
⒈ 物料驗收與抽檢的規(guī)范操作
        

        
⒉ ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范（安徽滁州博西華制冷成功案例）
        

        
⒊ 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范（青島格玲瑪特禮品成功案例）
        

        
⒋ 物料驗收差錯的預防與責任追溯 
        

        

        
四、倉儲標識的設(shè)置方法
        

        

        
⒈ 貨物標識與ISO-9000、TS16949認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
        

        
☆案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致?lián)p失的教訓
        

        
⒉ 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
        

        
☆案例分析：某企業(yè)已出廠空調(diào)中導線質(zhì)量問題嚴重，因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產(chǎn)品召回的教訓
        

        
⒊ 如何設(shè)置計算機系統(tǒng)符合追溯、批次和先進先出要求的功能
        

        

        
五、物料出庫控制規(guī)范程序及差錯的預防
        

        

        
⒈ 生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
        

        
⒉ 協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預防
        

        
⒊ 非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
        

        
⒋ 外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
        

        

        
六、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
        

        

        
⒈ 工廢、料廢補料與退料處理
        

        
⒉ 非正常領(lǐng)料之處理
        

        
? 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
        

        
? 杜絕借料的有效方法（西門子通訊成功經(jīng)驗介紹）
        

        

        
第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
        

        

        
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
        

        

        
⒈ 傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
        

        
☆案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產(chǎn)成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。
        

        
⒉ 實行物流一體化管理含意及案例
        

        
☆案例分析：東風起亞汽車通過改革，實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的成功案例分析。
        

        

        
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
        

        

        
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
        

        

        
⒈ 物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
        

        
☆案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)，
        

        
⒉ 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
        

        
☆案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
        

        
⒊ 如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
        

        
☆案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
        

        

        
（二）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
        

        

        
⒈ 傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理分別不同部門管理存在的問題
        

        
⒉ 打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
        

        
☆案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
        

        

        
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
        

        

        
（一）如何建立物料配送管理體系
        

        
⒈ 如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
        

        
☆視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
        

        
⒉ 如何進行倉儲與配送崗位責職定位
        

        
⒊ 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
        

        
☆案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
        

        
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
        

        
⒈ JIT物料的概念及物流運作程序
        

        
? 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
        

        
? 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
        

        
⒉ 非JIT物料的概念及物流運作程序
        

        
☆案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例
        

        
⒊ 開架（超市）物料的概念及其管理要求
        

        
⒋ VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
        

        

        
四、物料配送的具體運作
        

        

        
⒈ 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
        

        
（1）計劃配送運作
        

        
☆案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
        

        
（2）看板配送運作
        

        
☆視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
        

        
（3）電子標簽看板配送運作
        

        
☆視頻案例：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例 
        

        
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作
        

        
☆案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例
        

        
⒉ 如何集中儲存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃
        

        
（1）集中儲存區(qū)域功能
        

        
（2）分裝作用區(qū)域功能
        

        
（3）集中儲存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個關(guān)鍵因素
        

        
☆案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析
        

        
⒊ 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
        

        

        
（1）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
        

        
（2）如何設(shè)置在線物料最小占用量
        

        
（3）如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
        

        
☆視頻案例分析：廣州東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送,實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
        

        
（4）如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
        

        
☆案例分析：延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析
        

        
第八部分 工廠內(nèi)部物流評審
        

        
一、 工廠內(nèi)部物流評審
        

        
☆案例分析：德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析
        

        
二、 倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核
        

        
☆案例分析：上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析
        

        

        
【講師介紹】
        

        
    翟老師，上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業(yè)采購、物流供應(yīng)鏈總監(jiān)多年。根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業(yè)物流一體化等課程培訓和管理咨詢近十年，是國內(nèi)物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。
        

        
    翟老師曾服務(wù)過的部分企業(yè)有：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上?？得魉?、上海聯(lián)合汽車電子、上海實業(yè)交通電器、上海制動系統(tǒng)、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海依頓汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、重慶李爾汽車內(nèi)飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調(diào)、上?？铺┙煌照{(diào)、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農(nóng)業(yè)機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車等汽車制造業(yè)；上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司；上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫(yī)療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)等生物制藥業(yè)；上海西門子數(shù)字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產(chǎn)品（廊坊）等電子、IT行業(yè)；安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調(diào)、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等機械制造業(yè)；耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業(yè)、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等消費品行業(yè)；馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場等物流運輸業(yè)。 
        

        
 【報名方式】
        
    
        
  1．培訓費用：2800元/人（含培訓費、講義費）
        
  2．報名電話：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
        
  3．值班手機：13683686366   齊老師； 傳真：010-51411743
        
  4．報名方式：電話報名-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認表
        
  5．備    注：如需更多課程,請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
        
  6．網(wǎng)    址：www.china-cxpx.com（中國誠信培訓網(wǎng)  最專業(yè)的講師的團隊）
    
	  
     
	  
    
	    
      
            		
  
    
  
    
    
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