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生产计划物料控制新PMC实务

發帖：華威誠信01 | 2009/7/21 11:26:21 | 第 1 樓

生产计划物料控制新PMC实务

     生產計劃物料控制新PMC實務


     【培訓日期】2009年7月23-24日 2009年7月30- 31日 2009年8月13-14日

     【培訓地點】上海深圳蘇州

     【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！

     【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

     【課程背景】

     生產控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個企業的“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運營效率，乃至經營成敗。本課程是講師十余年親身體會揣摩、經驗總結和理論匯煉之精華！

     【課程大綱】

     一、銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理

     1）生產計劃/物料控制角色和定位――訂單總導演/總指揮

     2）生產計劃/物料控制先進組織架構
     　●東莞諾基亞公司生產/物料管理組織架構

     3）生產計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進/備料功能

     4）生產計劃與銷售業務鏈接流程
     　●準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
     　●中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
     　●有效控制扦單、急單、補單五種措施（范例）－－中山某有限公司
     　●通過市場調查/信息回饋提高訂單預測準確率三大做法

     5）銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
     　●銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
     　●某公司銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析

     6）制造業生產計劃控制三種模式－－預期滾動計劃系統/推進式（push）生產控制系統/拉動式（pull）生產控制系統
     　●世界五百強企業（德資）施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
     　●預期滾動計劃編制程序/特點/運作－－有效控制急單/插單/多單模式
     　●傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
     　●深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析

     二、生產計劃控制－－均衡化/柔性化生產計劃和生產

     1）生產計劃控制流程七途徑－－講師/學員點評某公司現場診斷
     　●東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析
     　●東莞某公司生產計劃總體方案控制流程實例分析
     　●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
     　●蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
     　●某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
     　●某世界五百強企業（美資）偉創力Ｍultek生產計劃控制流程實例分析
     　●某公司（歐洲全資）ERP－－SAP/R3系統生產計劃流程主接口案例分析
     　●深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
     　●中國某著名國營股份企業推進式（push）生產計劃控制流程
     　●上海某公司（規模小）拉動式（pull）生產計劃控制流程實物圖片系列分析
     　●訂貨型生產與計劃控制流程－－東莞偉易達集團有限公司
     　●大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
     　●大連某日資公司生產查詢接口/生產刪改信息查詢接口/產品工藝流程查詢接口/產品作業報表查詢接口實例解析
     　●大連某日資公司生產工程能力負荷表接口/生產制單/生產進度管理表接口/生產變更依賴書接口實錄案例研討

     2）生產計劃控制管理(精益)模式－－均衡化拉動計劃
     　●準時化/均衡化生產方式（JIT）運用方法四大獨特之處
     　●杭州博世（BOSCH）均衡化生產計畫板（生產廣告牌）圖片及說明
     　●湖南博世（BOSCH）均衡化生產計畫板（生產廣告牌）工作流程分享
     　●某美國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
     　●某民營公司每天滾動計劃（JIT）表實例分析
     　●均衡化生產方式執行三細則
     　●某公司IE編制現場物料配送時間段表解析
     　●透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
     　●準時化生產方式－－柔性化與同步化與均衡化

     三、生產計劃進度控制

     　●縮短產品周期流程
     　●西門子生產計劃（拉動）生產計劃縮短流程案例分享
     　●某通訊公司縮短產品周期計算機系統（用友）流程主接口實例分析
     　●大連盤起日資模具公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
     　●月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
     　●中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
     　●中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
     　●插單產能規劃應變六方法
     　●分析產能負荷七要素方面－－人力負荷/機器負荷……
     　●產能負荷分析表實例－－東莞某公司
     　●周生產計劃要點、內容及編制演練
     　●月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練－－上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
     　●生產排產優先五規則
     　●生產排產三種標準
     　●生產進度監控三個階段－－事前/事中/事后
     　●如何統計分析生產資料
     　●通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度－－東莞某集團公司
     　●現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析－－事中管理
     　●協調溝通處理生產異常問題－－生產進度落后八條改善措施
     　●產銷失調原因與對策－－跨部門生產進度控制七步驟
     　●中國某著名企業各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析－－事后管理
     　●中國某著名企業各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析－－事后管理

     四、物料需求計劃跟進與存量管制——訂貨型（OEM）/存貨型（ODM）

     1）物料需求計劃流程七步驟——某公司學員現場診斷（學員與講師互動點評）
     ●上海西門子物料管理MRP流程示意圖（原理）實物分析
     　●三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERP－－SAP/R3系統采購訂單管理流程主接口實例分析
     　●深圳某民營公司透過ERP－－用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
     　●偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
     　●某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討－－捷普科技
     　●中國某著名家電民營企業ERP－－ORACLE系統物料查詢/跟進主接口實例分析

     2）物料管理相輔相成十四流程
     　●物料管理精髓三個盲點和八大死穴－－偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例
     　●某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
     　●江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
     　●美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

     3）最新先進物料管理(精益)流程模式
     　●物料管理－－JIT三Ａ政策六措施
     　●深圳某著名臺資企業精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
     　●某著名美的企業JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
     　●某著名美資企業JIT推行九大步驟實例分析
     　●廣告牌生產條件/流程圖
     　●某公司供貨商物料需求廣告牌實物圖片實例分析
     　●杭州博世（BOSCH）配送系統供貨商物料廣告牌實物/圖片實例分析
     　●某法國著名企業現場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析
     　●上海某公司（小型）供貨商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
     　●華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
     　●供貨商JIT直送工位管理方法
     　●集貨配送（Milk-Run）管理方法
     　●精益采購（JIT采購）－－實時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
     　●一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
     　●供貨商管理庫存（VMI）－－鼓點式交貨方式實施七對策
     　●北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/ VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
     　●某著名企業VMI收費實施表
     　●中國長城計算機（深圳）遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
     　●某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
     　●基于互聯網的電子化采購－－與供貨商信息共享/實時視頻采購
     　●華為電子化交易案例
     　●三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
     　●某著名企業ERP－－ORACLE系統SCP協同平臺主接口實例分析
     　●使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換（EDI）實例展示

     4）存量管制
     　●安全存量三種設定方法
     　●庫存量降低五大方法
     　●透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法－－降低外循環成本
     　●透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供貨商要求MOQ等外循環成本庫存
     　●武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－－減少外循環庫存成本
     　●某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
     　●深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

     5）物料短缺八大原因和七種預防對策

     五、尾聲：當頭棒喝－－捅破窗紙

     　●學習/興奮兩天、回到公司后－－結合公司實際情況
     　●通過學員成果發表－－體會分享/經驗回顧/講師點評
     　●實踐/活用所學五步驟

     【講師介紹】

     雷老師，香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師。資深顧問和資深講師，雷先生曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。至2006底，雷老師講授/輔導過4千余家中外企業、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華。

     雷老師曾服務過的部分企業有：青島海爾空調、美的集團、格力空調、蘇州/上海大金空調、盾安空調、中國移動、深圳華為、聯想、南方電網、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等。


     【會員報名】

     1．培訓費用：2600元/人（含培訓費、講義費、茶點費）
     2．報名電話：010-51600571 010-51600671 010-51264223
     3．值班手機：13683686366 齊老師；傳真 010-51411743
     4．報名方式：電話報名-->填寫報名表-->發出培訓確認表
     5．備注：如課程已過期,需更多課程,請訪問我們的網站，查詢最新課程
     6．網址：www.china-cxpx.com（中國誠信培訓網最專業的講師的團隊）

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