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欄目:考證 | 留學 | 案例 | 雜談 | 職場 | 培訓 | 師資 | 講座 | 課程
 
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    生产计划与新物料新控制PMC实务

    發帖:hwq180 | 2009/7/2 11:55:19 | 第 1

    生产计划与新物料新控制PMC实务
         生產計劃與新物料新控制PMC實務
        
        
         【培訓日期】上海:7月23-24日 深圳:7月30- 31日 蘇州:8月13-14日
        
         【培訓地點】上海 深圳 蘇州
        
         【備注說明】本培訓班全年循環開課,如有需求,歡迎來電咨詢!
        
         【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
        
         【課程背景】
        
           “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表,案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗,要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),讓學員面對面向老師提出問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走。
        
         【課程大綱】
        
         一、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
        
         1)銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
        
         2)銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
         ●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
        
         3)生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
        
         4)生產計劃與銷售業務鏈接流程
         ●準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
         ●中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
         ●美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
         ●控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----某公司
         ●通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
        
         5)銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程
         ●銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
         ●銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
        
         6)制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統
         ●世界五百強企業施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
        
         7)同一產品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃)
         ●華為計劃管理手冊分析
        
         二、銷售計劃/生產計劃控制流程(包括項目計劃)
        
         1)銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
         ●提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
         ●華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
         ●青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析
         ●西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
         ●富士康SAP系統主生產計劃流程案例
         ●大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
         ●青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
         ●富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析
         ●三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
        
         2)透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
         ●順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
         ●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
         ●飛利浦生產查詢界面、生產刪改信息查詢界面、產品工藝流程查詢界面、產品作業報表查詢界面實例解析
        
         3)生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
         ●準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
         ●準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
         ●某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現場超市雙箱廣告牌拉動)
         ●某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
         ●準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
         ●杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
         ●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明分析
         ●在線半成品KANBAN計算
         ●負荷瓶頸庫存量設定方法
         ●飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
        
         三、生產計劃進度控制
        
         1)縮短產品周期流程
         ●西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
         ●某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
        
         2)月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
         ●中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
         ●中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
        
         3)月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練---上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
        
         4)分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
         ●廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
        
         5)生產進度監控三個階段---事前/事中/事后
         ●如何統計分析生產數據
         ●通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
        
         6)協調溝通處理生產異常問題
         ●八條改善措施(NCR goods management)
         ●跨部門生產進度控制七步驟
        
         7)飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析
         ●生產能力效率表/綜合效率分析
         ●事后管理
        
         四、物流計劃跟進與存量管制
        
         1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
         ●偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
         ●物料短缺八大原因和七種預防對策
        
         2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
         ●物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
         ●美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
        
         3.最新先進物流管理(精益)流程模式
         ●物料管理---JIT三A政策六措施
         ●深圳某著名臺資企業(雷老師輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
        
         1)內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
         ●格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
         ●博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
         ●在線補充物料(RIP)KANBAN計算
         ●物料補充時間間隔計算
         ●在線物料標識及KANBAN卡設計
         ●博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
         ●華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
         ●ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
        
         2)外部供應物流配送管理流程解析
         ●通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
         ●供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析
         ●華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送(Milk-Run)管理方法
         ●供應商JIT直送工位管理方法/
         ●使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
        
         4、存量管制--inventory management
         ●需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
         ●青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
         ●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購
         ●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
         ●安全存量三種設定方法
         ●ABC控制法--warehouse management
         ●長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
         ●庫存量降低五大方法
         ●庫存周轉率定量計算
         ●提高庫存周轉率的途徑
         ●深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
         ●透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法(MTO /ROP/MOQ)降低外循環成本實例分析
         ●尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙:結合公司實際情況通過學員體會分享、講師點評、實踐、活用所學五步
        
         【講師介紹】
        
           雷老師,香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師,美國管理學會(AMA)授權專業培訓師,中山大學EMBA班特邀實戰型講師。雷老師曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理,具有豐富的采購、生產和物料管理經驗;在擔任某大型日港合資企業副總經理期間,全面負責生產運營管理,為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。雷老師精通ERP系統,熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統,擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實踐經驗,課堂上要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題,讓學員體驗執行過程,關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入,咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
        
           雷老師,曾服務過的部分企業有:青島海爾、中國移動、中國北京聯通、廣東移動、深圳華為。順德/武漢美的空調、聯想、南方電網,甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil)、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等多家知名企業。曾駐廠輔導的部分企業有:東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機(廣州)、四川長虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦(上海)/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團、阿波羅衛浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(心相印)、森馬、真維斯(旭日集團)香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
        
        
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