| hwq180 |
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| 生產計劃與新物料新控制PMC實務 |
生產計劃與新物料新控制PMC實務
【培訓日期】上海：7月23-24日 深圳：7月30- 31日 蘇州：8月13-14日
【培訓地點】上海 深圳 蘇州
【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
【課程背景】
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
【課程大綱】
一、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1）銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2）銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3）生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4）生產計劃與銷售業務鏈接流程
●準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
●中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
●美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
●控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----某公司
●通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5）銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
●銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
●銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6）制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
●世界五百強企業施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
7）同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）
●華為計劃管理手冊分析
二、銷售計劃/生產計劃控制流程（包括項目計劃）
1）銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
●提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
●華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
●青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析
●西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
●富士康SAP系統主生產計劃流程案例
●大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
●青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析
●三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2）透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
●順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
●飛利浦生產查詢界面、生產刪改信息查詢界面、產品工藝流程查詢界面、產品作業報表查詢界面實例解析
3）生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
●準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
●準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
●某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
●某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
●準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
●杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析
●在線半成品KANBAN計算
●負荷瓶頸庫存量設定方法
●飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
三、生產計劃進度控制
1）縮短產品周期流程
●西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
●某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2）月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
●中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
●中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3）月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練---上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4）分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
●廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
5）生產進度監控三個階段---事前/事中/事后
●如何統計分析生產數據
●通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
6）協調溝通處理生產異常問題
●八條改善措施（NCR goods management）
●跨部門生產進度控制七步驟
7）飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析
●生產能力效率表/綜合效率分析
●事后管理
四、物流計劃跟進與存量管制
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
●偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
●物料短缺八大原因和七種預防對策
2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
●物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析
●美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3．最新先進物流管理(精益)流程模式
●物料管理---JIT三A政策六措施
●深圳某著名臺資企業（雷老師輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
●格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
●博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析
●在線補充物料(RIP)KANBAN計算
●物料補充時間間隔計算
●在線物料標識及KANBAN卡設計
●博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
●華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
●ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
2）外部供應物流配送管理流程解析
●通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
●供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析
●華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
●供應商JIT直送工位管理方法/
●使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4、存量管制--inventory management
●需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
●青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購
●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
●安全存量三種設定方法
●ABC控制法--warehouse management
●長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
●庫存量降低五大方法
●庫存周轉率定量計算
●提高庫存周轉率的途徑
●深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
●透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析
●尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙：結合公司實際情況通過學員體會分享、講師點評、實踐、活用所學五步
【講師介紹】
雷老師，香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師。雷老師曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。雷老師精通ERP系統，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統，擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執行過程，關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
雷老師，曾服務過的部分企業有：青島海爾、中國移動、中國北京聯通、廣東移動、深圳華為。順德/武漢美的空調、聯想、南方電網，甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等多家知名企業。曾駐廠輔導的部分企業有：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機（廣州）、四川長虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團、阿波羅衛浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
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1．培訓費用：2600元/人（含培訓費、講義費、茶點費）
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