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| 精益生產(chǎn)管理與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實(shí)務(wù) |
精益生產(chǎn)管理與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實(shí)務(wù)
【培訓(xùn)日期】2009年6月27日-28日，29日參觀海爾、青島港、青啤等企業(yè)中的1-2家
【培訓(xùn)地點(diǎn)】青島
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計(jì)劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管
【課程目標(biāo)】
●從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
●采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
●為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司
【課程大綱】
一、精益起源與TPS介紹
●產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流
●精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
●TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
●精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念
二、精益的五項(xiàng)基本原則
1）價(jià)值流與價(jià)值流圖
2）浪費(fèi)
●常見的7種浪費(fèi)
●識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
●看不見的浪費(fèi)
●利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3）流動(dòng)制造
4）拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5）持續(xù)改善(Kaizen)
三、實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
1）目前狀態(tài)價(jià)值流
●SIPOC圖表
●Top Down流程圖
●畫過程流、材料流、信息流
●數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
●現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
2）數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
3）改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
●什么使價(jià)值流精益
●改善目標(biāo)確定
●沒有浪費(fèi)的精益過程
●未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
4）過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應(yīng)用介紹
1）5S及目視管理
●5S及目視管理介紹
●實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
●目視管理的應(yīng)用
2）快速換模與縮短前置時(shí)間
●前置工作與快速換模的價(jià)值分析
●快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
3）TPM改善
●理解OEE及計(jì)算方法
●如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4）拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
●拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
●拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
●KANBAN卡的使用方法
●庫存策略和解析批量
5）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6）Poka-Yoke
●Poka-Yoke概念
●Poka-Yoke的過程和步驟
7）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
●柔性制造單元
●精益設(shè)備的選擇
●員工多技能
●單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
【講師介紹】
湯老師。MBA ，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。Tim Tang于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
輔導(dǎo)過的部分項(xiàng)目有：某大型國際化纖制造業(yè)TPM實(shí)施顧問；在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù)，采用模特排時(shí)法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），設(shè)備故障停臺(tái)率降低30%；在某電器集團(tuán)公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)目，歷經(jīng)三年全面實(shí)施了精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理等。
湯老師曾經(jīng)服務(wù)過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動(dòng)，結(jié)合實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識(shí)。
【會(huì)員報(bào)名】
1．培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)）
2．報(bào)名電話：010-51600571 010-51600671 010-51264223
3．值班手機(jī)：13683686366 齊老師； 傳真 010-51411743
4．報(bào)名方式：電話報(bào)名-->御淑堂減肥組合不錯(cuò)卸妝油排行榜好如何縮小毛孔好用雙眼皮貼雙眼皮膠哪個(gè)牌子好填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)表
5．備 注：如課程已過期,需更多課程,請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
6．網(wǎng) 址：www.china-cxpx.com（中國誠信培訓(xùn)網(wǎng) 最專業(yè)的講師的團(tuán)隊(duì)） |
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