| 副標題 |
構建企業高績效組織 精益生產方式JIT
( 課程提綱，僅供參考) |
| 學員對象 |
企業中高層管理人員,生產管理人員等 |
| 內訓提示 |
- 所有內訓客戶，可享受一年內全部公開課項目大優惠！ |
| 授課顧問 |
張進忠
- 同一個課題方向有多位老師可選，具體需求 具體安排！ |
| 授課語言 |
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| 每班人數 |
50人 |
| 內訓報價 |
有具體培訓需求和方案后，再據此報價 |
| 課程目的 |
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實施精益生產的目的：
優化企業流程，消除浪費，提高產品品質，降低成本縮，短交貨周期，使企業生產性倍增
企業和自然環境的和諧統一
打造具有國際競爭力的組織機構
實現利潤的最大化
課 程 收 益：
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！
2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！
5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：
① 在制品數量及其占用資金降低50％；
② 產品質量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設備故障停機率比目前減少30％；
⑤ 生產耗用工時比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。
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| 課程內容 |
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課程簡介：
精益生產之JIT管理實戰
第一講 推行精益生產的必要性
1、 JIT簡介
2、 工廠里常見的八大浪費
第二講 企業組織生產的價值（VSM）分析
1、 JIT誕生的背景
2、 價值流圖分析兩個流程
3、 企業管理的問題點
4、 精益生產的目標取向
第三講 獨立與協調統一生產管理（一）
1、 銷售與制造工廠追求的差異
2、 生產管理與制造管理（一）
第四講 獨立與協調統一生產管理（二）
1、 生產管理與制造管理（二）
2、 滾動的生產計劃
第五講 獨立與協調統一生產管理（三）
1、 滾動的時間跨度
2、 生產計劃版本與變動量
第六講 獨立與協調統一生產管理（四）
1、 計劃編排的兩種思路
2、 零件生產看板事例
第七講 JIT對制造的三大要求
1、 生產的均衡化
2、 生產的周期化
3、 生產過程一個流
第八講 JIT對制造過程的四個關鍵點
1、 瓶頸
2、 緩沖區
3、 節拍
4、 拉動繩索
第九講 實現制造過程的要求需要的變革（一）
1、 JIT對制造過程要求的變革是什么
2、 JIT生產布局要求
第十講 實現制造過程的要求需要的變革（二）
1、 設備快速換模SMED
2、 精益生產體系
第十一講 JIT推進步驟
1、 電、線、面、鏈推進方式
2、 全員參與追求變革
第十二講 營造持續改善的氛圍
1、 以人為本，激勵大于懲罰
2、 持續改善的案例
3、 JIT管理方法總結
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| 備注 |
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張進忠老師資料
專業資格：
精益生產高級研究員，精益生產培訓師
運營系統改善專家和現場改善專家
IE 工程師，精益生產現場指導專家
12年世界500強外企中高層管理工作經驗和精益生產實施經驗， 1年海外500強企業工作經驗。對TPS、LP、JIT、5S有深入的研究和豐富的實踐經驗。
擅長的領域：
5S現場管理現場推進
豐田生產方式（TPS）
錫合金精密焊接技術（含鉛錫焊接技術）
TPM推行實務
JIT推行實務
精益價值流圖析
精益生產培訓和項目實施
培訓理念：
智慧創造利潤
成功取決方法
理論趨向：
精益生產實施訣竅和方法
價值流圖析和企業流程再造
現場改善和問題點的發現
TPS的特點和發展趨勢
中國企業現狀和如何實施精益生產
課程特點：
課程互動性強
理論和實踐相結合
服務過的主要企業：
韓國DOOSAN集團
青島海爾集團
青島山海集團
MITSUMI集團
CECT第41所
福田重工雷沃
山東恒泰紡織
青島華夏橡膠……
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| 提交時間 |
2009/3/3 8:34:47 . |
| 聯系電話 |
010-8243115O，微信：13811548421（請注明企業名稱）
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| E_mail |
8848-hr@163.com |
| 內訓流程 |
１、請您填寫并發送內訓需求表(點此下載)至我方;
２、我們將安排相關人員與您進行進一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓方案，同時發予您參考;
４、確定方案，在合同指定的時間地點進行培訓;
５、課程后續相關服務。 |
企業內訓分類：
