| 副標(biāo)題 |
IE
( 課程提綱，僅供參考) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
生產(chǎn)相關(guān)部門主管、工程技術(shù)人員、員工 |
| 內(nèi)訓(xùn)提示 |
根據(jù)情況定
- 所有內(nèi)訓(xùn)客戶，可享受一年內(nèi)全部公開(kāi)課項(xiàng)目大優(yōu)惠！ |
| 授課顧問(wèn) |
張江濤老師
- 同一個(gè)課題方向有多位老師可選，具體需求 具體安排！ |
| 授課語(yǔ)言 |
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| 每班人數(shù) |
30人 |
| 內(nèi)訓(xùn)報(bào)價(jià) |
有具體培訓(xùn)需求和方案后，再據(jù)此報(bào)價(jià) |
| 課程目的 |
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◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法
◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本 |
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| 課程內(nèi)容 |
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IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法
商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)
在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)場(chǎng)上
你擁有一擊必中的制勝利器嗎？
你是否想知道一流的企業(yè)如何打造制勝法寶？
課程簡(jiǎn)介
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！
課程目標(biāo)
◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法
◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本
課程大綱
課程時(shí)間：二天
一、IE工業(yè)工程概述
什么是IE
IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
IE目的
如何活用 IE 思想
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE七大手法
二、動(dòng)改法――七大手法之一
人體運(yùn)用原則
雙手并用的原則
避免動(dòng)作突變的原則
反向?qū)ΨQ的原則
保持輕松節(jié)奏的原則
排除合并的原則
利用慣性的原則
降低動(dòng)作等級(jí)的原則
手腳并用的原則
減少動(dòng)作限制的原則
工具設(shè)備原則
利用工具的原則
易于操縱的原則
工具萬(wàn)能化的原則
環(huán)境原則
工具物料應(yīng)置于固定處所
照明通風(fēng)的原則
利用重力喂料、墮送
高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
動(dòng)改法案例研討
三、防呆法――七大手法之二
斷根原理
隔離原理
保險(xiǎn)原理
復(fù)制原理
自動(dòng)原理
層別原理
相符原理
警告原理
順序原理
緩和原理
防呆法案例研討
四、五五法――七大手法之三
問(wèn)五次為什么
5W1H
五五法案例研討
五、人機(jī)法――七大手法之四
目的
減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)
方法和步驟
實(shí)施預(yù)備調(diào)查
制作作業(yè)圖表
分析一周期的作業(yè)
對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理
找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估
測(cè)定各步驟的時(shí)間
改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
人機(jī)法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
動(dòng)作要素
第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作
第二類：能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作
沙布利克分析步驟
實(shí)施改善
雙手法案例研討
七、流程法――七大手法之六
生產(chǎn)流程化
作業(yè)改善
流程改善
流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
工作抽查法的目的
適用的場(chǎng)合和用途
工作抽查法的步驟
1） 準(zhǔn)備階段
討論抽樣過(guò)程和時(shí)間表
獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
組織人員
培訓(xùn)抽樣觀察員
2） 實(shí)施階段
決定觀測(cè)目的
決定觀測(cè)路徑
決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍
做觀測(cè)準(zhǔn)備
決定觀測(cè)項(xiàng)目
實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)
決定觀測(cè)數(shù)
整理觀測(cè)結(jié)果
決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間
討論觀測(cè)結(jié)果
決定觀測(cè)時(shí)刻
根據(jù)結(jié)果采取措施
抽查法案例研討
九、搬運(yùn)分析
搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
搬運(yùn)改善的方法
提高搬運(yùn)活性
改善搬運(yùn)路線
自動(dòng)化
提高安全性
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的方法和步驟
工廠布置的形式和特點(diǎn)
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| 備注 |
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《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
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| 提交時(shí)間 |
2008/12/15 22:28:00 . |
| 聯(lián)系電話 |
010-8243115O，微信：13811548421（請(qǐng)注明企業(yè)名稱）
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| E_mail |
8848-hr@163.com |
| 內(nèi)訓(xùn)流程 |
１、請(qǐng)您填寫并發(fā)送內(nèi)訓(xùn)需求表(點(diǎn)此下載)至我方;
２、我們將安排相關(guān)人員與您進(jìn)行進(jìn)一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓(xùn)方案，同時(shí)發(fā)予您參考;
４、確定方案，在合同指定的時(shí)間地點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn);
５、課程后續(xù)相關(guān)服務(wù)。 |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)分類：
