| 副標題 |
研發質量 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
企業研發副總裁、總工程師、研發總監、研發經理、產品經理、項目經理、研發骨干、QA工程師、市場、供應鏈、工程、制造、用戶服務等相關人員 |
| 授課時間 |
2012年3月3-4日 、[長期舉辦，最新時間請咨詢] |
| 授課顧問 |
汪禮兵 |
| 授課地點 |
鄭州 |
搜索鄭州 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3200元/人
- 在線免費預定報名一周內確定繳費者
可享團體優惠價！ |
課程目的 |
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客戶對產品的質量要求越來越高，產品質量成為企業在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。盡管發現54％的質量問題源自研發，但如何在研發過程中構建產品質量，由于對研發質量管理內涵的理解存在巨大差異，研發質量管理該做什么工作不清楚，研發質量管理部門與其它部門之間的溝通協調遇到很大阻力和困惑，研發質量管理難以出實效，產品質量低下故障率高發的狀況遲遲不能改變。本課程將讓企業掌握研發質量控制和改進的原理；掌握如何建立質量指標，質量指標如何分解落實及其考核；分享業界研發質量提升的過程及好的經驗；掌握研發質量控制和改進常用的質量與可靠性工程技術方法揭示本質。
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課程內容 |
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課程特色
☆講師專業――研發質量管理領域的資深專家。從研發做起，在知名企業擔任研發中高層領導；有資深的研發質量與可靠性工程實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗。
☆點面結合――將過程質量與產品質量的控制與改進相結合，從全局著眼，將研發質量控制與改進做為一個系統工程，同時從微觀入手，介紹質量控制與改進的實用方法和工具。
☆注重實效――通過經典案例的討論和分析貼近企業的實際，便于學以至用。 講師長期從事研發質量與可靠性工程管理與實踐，具有豐富的實戰經驗，密切結合實際。使學員既把握全局又能從微觀入手進行實操。
☆開拓思路――結合業界知名公司研發質量提升的實踐經驗，注重為學員實際開展研發質量的提升作出指導。
講師資歷
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理\研發管理\產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動邁瑞公司建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功；作為項目總監主導創維數字公司實施研發質量提升項目，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發、項目、質量控制運作的實戰經驗。
授課特點：深入的企業剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發管理、可靠性工程、研發項目管理經驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景：航天恒星、中石油、深圳邁瑞、創維數字、創維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械等。
培訓實施
◆培訓總學時為12小時，共2天。
◆采用講解＋現場演練＋案例分析討論的方式
◆所有學員采用分組方式，以便于課堂互動交流
◆如學員對培訓有意見時，可根據需要現場適時調整授課內容
課程大綱
1.研發質量管理概述
★ 質量問題案例分析與研討
1.1.現代的質量觀
1.2.質量觀決定質量管理的理念
1.3.★研發質量管理內涵討論
1.4.質量管理組織
1.5.質量管理的方法—朱蘭三步曲
1.6.設計控制閉環原理
2.設計需求的質量控制
2.1.★★演練：設計控制閉環運用于需求的質量控制
2.2.對需求分級管理
2.3.需求變更控制
3.設計過程的質量控制
3.1.設計過程與設計需求的關系
3.2.總體方案關注的要點
3.3.詳細設計關注的要點
降額設計
容差設計
防靜電設計
EMC設計
電氣安全設計
三防設計
物料選型控制專題
4.設計轉換的質量控制
4.1.設計轉換的計劃
4.2.DFMEA和PFMEA分析
4.3.PQ文檔
4.4.試產質量控制
4.5.QFD在工藝設計中的實例
5.設計驗證與確認的質量控制
5.1.符合性標準的識別
5.2.可靠性試驗
5.3.何時制定驗證與確認計劃
5.4.驗證與確認實例
6.評審的質量控制
6.1.評審的收益
有關評審必要性的疑慮
評審VS質量成本
質量管理體系對評審的要求
有關評審收益的報告
缺陷糾正放大律
各個角色的評審收益分析
★小組討論：評審存在的問題及其原因分析
6.2.評審的管理
評審的兩重屬性
高效評審管理的十個關鍵成功因素
6.3.評審流程模式及其應用
評審的成熟度
標準評審模式
其它評審模式
評審模式的合理選擇
6.4.評審分層管理責任制
三級評審分層管理責任制
評審分級管理的意義
★評審分級的練習
評審決策與裁決機制
評審團隊的組成與職責
業務決策評審的特點
技術評審的特點
同級評審的特點
★產品開發流程體系中的6個關鍵的技術評審點
6.5.評審的技術支持
查檢表、評審通知、預審意見收集表、評審會議紀要、評審報告、缺陷跟蹤系統
6.6.評審小結
分組針對提出的問題制定解決方案；
各組對解決方案進行評審；
評審總結
7.更改的質量控制
7.1.更改的質量風險；
7.2.更改影響范圍分析
7.3.更改模式
7.4.更改流程
8.質量計劃
8.1.什么是質量計劃？
8.2.不同企業的質量差距分析
8.3.★組織級質量計劃示例
8.4.質量計劃要回答的問題
產品的用途、項目目標是什么？
誰是顧客?
顧客的要求是什么？
怎樣的產品才能滿足顧客要求？
產品開發應遵循怎樣的過程？
8.5.質量目標的設定
★案例：質量目標分析和設定
8.6.★綜合計劃示例
8.7.QFD專題
★演練：QFD工具簡介及其應用實例
9.研發質量改進
9.1.質量改進的若干基本觀點
質量改進與質量控制
質量改進的阻力
高層管理者的參與
9.2.糾正預防措施
9.3.糾正預防措施系統與FRACAS
9.4.糾正預防措施常見的誤區
9.5.最有效的分析工具—因果分析法
★★因果分析法案例
9.6.產品開發過程中的故障管理
9.7.外場故障管理
★★FRACAS案例分析演練
10.研發質量保證
10.1.DQA的基本職能
10.2.DQA在項目研制中的主要活動
10.3.如何進行研發項目審計
10.4.研發能力評估及改進
11.某公司研發質量提升實例
11.1.質量指標的統計分析
11.2.質量指標的改進潛力和因素分析
11.3.質量指標的確定
11.4.質量指標的分解
11.5.質量指標落實情況的跟進
11.6.質量改進措施的落實
11.7.質量改進效果的報告
11.8.質量改進的總結
培訓總結
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