| 副標題 |
生產現場的精益管理與績效改善 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
培訓對象：企業生產與運作系統中、高層管理人員 |
| 授課時間 |
2016年06月04-05日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
李忠 |
| 授課地點 |
廣州 搜索廣州課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
3200 |
課程目的 |
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培訓目標：
■ 明確現場管理者的作用與責任，樹立“現場中心主義”的危機感、使命感、集成觀
■ 結構化地學習現場管理與改善的核心技法及生產效率提高技巧
■ 了解基本管理知識和管理員工的基本技巧
■ 掌握指導下屬及改善作業的正確方法
■ 提高現場督導及執行能力
■ 強化現場團隊建設力量 |
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課程內容 |
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課程時長：2天，每天6學時，共12學時。
課程內容綱要：
一、現場管理與現場經營：現場中心主義的理念與精髓
1. 世界500強的反思及Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！
2. “東方文化”與“西方文明”的深思：現場中心主義的興起
■ 創造簡捷：復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化、重復的事情固定化
■ 以人為本：全員參與、其樂融融→→集思廣益、榮辱以共
3. 現場浪費的深刻認知與現場效率意識
二、現場管理的三大基石：5S活動，心態！KAIZEN改善，手段！五現主義，作風！
1. 5S活動
■ 圍棋哲理：從簡單的規則中“悟”出世界的真諦
■ 5個S的準確定義及深刻內涵
■ 5S活動的境界提升：5S活動的3級水平
2. KAIZEN改善活動
思索：“改善”與“創新”理念的深刻差異
現場的問題意識與改善文化培養
3.五現主義
3現+2原：Gemba 現場、Gembutsu 現物 、Genjitsu 現實 、Genri 原理、 Gensuko原則
徹底的五現主義：心動不如行動
三、現場管理的三大方法：標準化、目視化、看板化
1. 標準化：基準化，管理基礎
標準與標準化：所有物事都要標準化,并不斷尋求最佳的作業方式
技能教育訓練(OJT與OPL)：讓員工嚴格遵守標準和固化員工良好的行為習慣
沒有標準作業的地方就沒有改善可言！
2. 目視化：透明化，降低難度
看得見（想看的、希望看的）與一看則明：信息共享、信息溝通
目視管理的常見項目與典型案例
目視管理的3級水平
目視管理的作用：高揚士氣、提高效率、暴露問題、判斷準確
3.看板化：增加精度，管理看板構筑目標管理的運作平臺
管理看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定義：誰希望？
管理看板的作用：發現問題、解決問題
管理看板的確定與目標識別：方針展開、關鍵控制
看板活用：眾多看板實例
四、現場改善的三大活動：現場自主管理與自主改善活動
1. 改善提案制度
“改善提案”與“提案改善”的區別
改善提案審查委員會與行動方案
改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法
推行發表與效果表彰大會
改善提案活動的失敗教訓
案例分享：豐田的“創意功夫”
2. QCC活動
QCC小組的定義及思維方式
QCC小組長的工作任務與職責角色扮演
四種QCC的類型：現場型、進攻型、管理型、服務型
QCC活動的成功關鍵因素
3. TPM自主保全活動
TPM自主保全的活動方向
TPM自主保全的七個步驟及思考方式
TPM自主保全STEP別推進方法 |
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備注 |
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導師簡介：李忠老師
日本式現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。10年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。 |
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| 提交時間 |
2016/4/18 13:54:01
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