| 副標題 |
精益生產 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者 |
| 授課時間 |
2014年3月14-15日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
趙老師 |
| 授課地點 |
深圳南山 搜索深圳課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
3200 |
課程目的 |
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【2014年深圳開課計劃】
03月14-15日 04月18-19日 05月23-24日 06月20-21日 07月18-19日
08月15-16日 09月26-27日 10月24-25日 11月21-22日 12月19-20日
【課程費用】3200元/人（含培訓費、教材費、中午工作餐費等）
【課程對象】總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。
【課程背景】
豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現今制造業的典范，我們如何從現在開始急起直追？如何跨過精益生產的門檻？如何界定精益生產的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”，而時時刻刻以全局優化為導向推進精益生產？我們如何站在巨人的肩膀上，不走豐田走過的彎路？
【課程目標】
了解什么是精益思想
了解什么是精益生產的門檻及因應對策
了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
了解消除七大浪費的步驟與順序
學會快速完成產線平衡的知識與技能
了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
了解如何運用限制理論(TOC)以全局優化推進精益生產
了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑
【課程時數】共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） |
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課程內容 |
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【課程大綱】
第一單元、 精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
高品質
高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率
第二單元、 限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態取代生產看板
第三單元、 產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
工序的相依關系
統計波動
第四單元、 推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間
三、以價值流圖規劃精益之路及里程碑
以OEE提升瓶頸的產能
以OEE降低非瓶頸的保護產能
價值流圖逐步解說：如何設定精益生產路線圖與理程碑
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備注 |
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【講師簡介】
趙老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業
經歷（10年工廠管理實戰，2年工廠運營效率軟件研發，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業制程/研發工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
授課方式
啟發式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業顧問案例開放式與您分享
講師風格
講師行業經驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業。
客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，
咨詢輔導方面：
改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金流量)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。
輔導及授課企業上百家
鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子
電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備制造行業 ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車制造及配件 行業：方浩汽車配件
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| 提交時間 |
2014/1/10 10:40:30
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
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