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    巔峰培訓(xùn)   巔峰培訓(xùn)、企業(yè)管理培訓(xùn)課程 設(shè)為首頁
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    物料優(yōu)選管理

    副標(biāo)題  物料選型
    主辦單位 巔峰培訓(xùn)會員單位
    學(xué)員對象  研發(fā)、供應(yīng)鏈、質(zhì)量管理、采購等部門的副總裁、經(jīng)理、骨干員工。
    授課時間  2012年4月20-21日 、常年舉辦,歡迎索取最新安排
    授課顧問  汪禮兵
    授課地點(diǎn)  上海 搜索上海課程
    每班人數(shù)  
    報價  3200元/人

    課程目的
      本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理,從研發(fā)項(xiàng)目物料管理、新增件物料認(rèn)證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量管理、物料可靠性應(yīng)用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面,系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保證物料的合理選擇和可靠應(yīng)用。課程注重實(shí)際運(yùn)用,備有大量實(shí)例。可以使學(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段,開拓解決物料管理各種難題的思路。

    課程內(nèi)容
      ■時間地點(diǎn):
    4月20-21日 上海;
    5月18-19日 深圳

    ■ 課程背景
    據(jù)統(tǒng)計,用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50%以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時,原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時降低成本,如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡,是每一個制造型企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計選型、儲存和使用過程控制、采購與供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起,涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等公司眾多部門和人員。因此,在物料管理上,很多企業(yè)深感問題很多,但又無從下手。
    本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理,從研發(fā)項(xiàng)目物料管理、新增件物料認(rèn)證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量管理、物料可靠性應(yīng)用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面,系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保證物料的合理選擇和可靠應(yīng)用。課程注重實(shí)際運(yùn)用,備有大量實(shí)例。可以使學(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段,開拓解決物料管理各種難題的思路。

    ■ 課程收益
    ·了解物料選型認(rèn)證及物料可靠性應(yīng)用的要點(diǎn);
    ·了解如何在研發(fā)項(xiàng)目中開展物料管理工作;
    ·了解如何確定來料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法;
    ·了解備用資源的重要性及策略;
    ·了解物料分類及信息化建設(shè)的開展方法;
    ·了解物料相關(guān)故障調(diào)查分析與解決的思路和方法。
    ·掌握定制件、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量管理的要點(diǎn);
    ·掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和手段;
    ·掌握物料改代的管理方法,降低物料變異帶來的風(fēng)險;
    ·熟練掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)管理的方法和技巧。

    ■ 課程大綱
    1.引言
    1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
    1.2物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
    1.3物料管理的階段模型
    1.4某公司實(shí)施”物料優(yōu)選與可靠性管理項(xiàng)目”的效果
    2.物料可靠應(yīng)用基礎(chǔ)
    2.1 可靠性的基本概念和指標(biāo)
    2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
    2.3 物料認(rèn)證的技術(shù)能力和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
    2.4 物料可靠性應(yīng)用
    3.研發(fā)項(xiàng)目物料管理
    3.1研發(fā)項(xiàng)目物料管理的內(nèi)容
    3.2產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點(diǎn)
    3.4研發(fā)項(xiàng)目物料管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)
    3.5研發(fā)項(xiàng)目物料管理的主要管理工具
    3.6項(xiàng)目組與其它涉及物料管理部門的溝通
    3.7物料業(yè)務(wù)代表的職責(zé)
    4.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
    4.1物料質(zhì)量狀態(tài)的影響因素
    4.2物料優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)與LCC
    4.3物料質(zhì)量狀態(tài)管理基本流程
    4.3物料質(zhì)量狀態(tài)評審;
    4.4物料質(zhì)量狀態(tài)的更新。
    4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護(hù)
    5.新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
    5.1標(biāo)準(zhǔn)件的定義和特點(diǎn)
    5.2選型控制的重要性
    5.3標(biāo)準(zhǔn)件選型的三階段流程概述
    5.4研發(fā)項(xiàng)目各階段重點(diǎn)工作;
    5.5如何論證新增物料的必要性?
    5.6物料選性的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過程相結(jié)合?
    5.7新增物料選型的評價準(zhǔn)則;
    5.8物料選型及認(rèn)證的方法:三確認(rèn)原則;
    5.9承認(rèn)書的作用
    5.10物料選型工具介紹;
    5.11關(guān)于研發(fā)項(xiàng)目樣品采購的問題;
    5.12角色及職責(zé)分工;
    6.新增定制件認(rèn)證
    6.1定制件的定義和特點(diǎn)
    6.2定制件分類
    6.3定制件在研發(fā)流程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)
    6.4定制件三階段流程概述
    6.5定制件認(rèn)證的關(guān)鍵控制點(diǎn)
    6.6轉(zhuǎn)廠控制規(guī)程
    7.安全關(guān)鍵件的認(rèn)證
    7.1什么是安全關(guān)鍵件?
    7.2常見安全關(guān)鍵件
    7.3如何確定安全關(guān)鍵件清單
    7.4監(jiān)管機(jī)構(gòu)關(guān)于安全關(guān)鍵件的要求
    7.5安全關(guān)鍵件控制的原則
    7.6各類安全關(guān)鍵件控制的要點(diǎn)舉例
    8.來料檢驗(yàn)
    8.1 何時制定IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?
    8.2哪些指標(biāo)IQC不能檢測?
    8.3 關(guān)于過程確認(rèn)
    8.4 IQC檢出能力的考核與改進(jìn)
    8.5抽樣檢驗(yàn)與百分比檢驗(yàn)
    8.6 IQC的統(tǒng)計信息及其應(yīng)用
    9.物料變更管理
    9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
    9.2物料變更的定義
    9.3物料變更的分級管理模型
    9.4建立對物料變更管理的指導(dǎo)方針
    9.5分級管理詳述
    9.6變更的批次管理
    9.7變更的標(biāo)簽管理
    9.8物料變更中的兼容性分析
    10. FRACAS流程
    10.1相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn);
    10.2基本概念和相關(guān)術(shù)語;
    10.3 FRACAS流程
    10.4薄弱環(huán)節(jié)分析
    10.5失效分析流程;
    10.6質(zhì)量指標(biāo)的制定
    11.供應(yīng)商質(zhì)量管理
    11.1 采購的傳統(tǒng)角色與質(zhì)量管理的矛盾
    11.2供應(yīng)商管理的趨勢
    11.3重新定義供應(yīng)商關(guān)系
    11.4將質(zhì)量融入傳統(tǒng)的采購
    11.5供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化
    11.6供應(yīng)商管理組織與跨部門協(xié)作
    11.7計劃控制改進(jìn)專題
    11.7.1供應(yīng)商導(dǎo)入流程;
    11.7.2供應(yīng)商評估;
    11.7.3應(yīng)商品質(zhì)月報;
    11.7.4供應(yīng)商管理手段;
    11.7.5供應(yīng)商開發(fā)階段輔導(dǎo);
    11.7.6供應(yīng)商合作階段輔導(dǎo);
    11.7.7供應(yīng)商質(zhì)量保證:
    11.8 物料備用資源建設(shè)
    12.物料管理信息化建設(shè)
    12.1物料分類管理;
    12.2分類的作用;
    12.3分類原則及應(yīng)用;
    12.4物料分類的維護(hù);
    12.5物料管理信息化建設(shè)的步驟
    13.研討與總結(jié)

    備注
      ■ 講師介紹
    汪禮兵

    資歷:中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量管理體系技術(shù)專家,高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學(xué)EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷,參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目,曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎,為第一獲獎?wù)摺?br>
    經(jīng)驗(yàn):曾任職于著名通訊集團(tuán)、美國紐交所上市知名合資企業(yè)、某世界五百強(qiáng)企業(yè)等多家公司,歷任產(chǎn)品研發(fā)工程師、物料經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、可靠工程經(jīng)理、質(zhì)量管理部副總等職位。15年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)歷,主導(dǎo)推動建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程,進(jìn)行物料流程變革,具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。

    項(xiàng)目實(shí)踐:中國某重點(diǎn)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、大族激光、創(chuàng)維集團(tuán)、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團(tuán)有限公司、海康威視數(shù)字技術(shù)有限公司等公司的管理咨詢顧問和培訓(xùn)講師。

    提交時間  2012/3/15 16:55:13
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