| 副標(biāo)題 |
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位 |
| 學(xué)員對(duì)象 |
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠行政經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理 |
| 授課時(shí)間 |
2011年6月17-19日（周五-周日） 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問(wèn) |
趙根枝 |
| 授課地點(diǎn) |
北京 搜索北京課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
4380元/人 |
課程目的 |
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《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》實(shí)戰(zhàn)研修班
三天兩夜、名師解讀、指點(diǎn)迷津、現(xiàn)場(chǎng)答疑
※ 您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問(wèn)題：
企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 ？
原材料及在制品庫(kù)存積壓過(guò)多 ？
停工待料經(jīng)常發(fā)生 ?
交貨時(shí)間總是難以保障 ？
制造過(guò)程的浪費(fèi)似乎無(wú)法避免 ？
料帳準(zhǔn)確度不足 ？
想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng) ？
生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違 ？
本課程針對(duì)企業(yè)所需的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績(jī)效等各項(xiàng)操作手法，都有極其詳盡的說(shuō)明與演練，在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理”方面的8大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)！
【課程收益】
★ 掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；
★ 降低庫(kù)存、減少停工待料、提高生產(chǎn)效率；
★ 開(kāi)拓解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產(chǎn)與物料控制運(yùn)作體系；
★ 能夠制定合理的短、中、長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的能力；
★ 提升對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)能力以及生產(chǎn)運(yùn)作和物流過(guò)程的控制能力；
★ 三天理論學(xué)習(xí)+二晚實(shí)戰(zhàn)研討，與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想！
【目標(biāo)學(xué)員】
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠行政經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，或主管生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任等。
【學(xué)習(xí)模式】
講師授課+案例分析+自身盤(pán)點(diǎn)+方案起草+實(shí)操交流+模擬演練，消化課程內(nèi)容，解決疑難問(wèn)題
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課程內(nèi)容 |
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1.生產(chǎn)管理概述
A.管理循環(huán)--PDCA
B.生產(chǎn)管理與架構(gòu)
C.排定生產(chǎn)計(jì)劃的基本要素
2.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式
A.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與種類
3.確定人力或物料需求及月生產(chǎn)計(jì)劃
A.主生產(chǎn)計(jì)劃的模式
B.從主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出物料需求計(jì)劃，做為采購(gòu)的依據(jù)
C.主生產(chǎn)計(jì)劃的功能
D.使訂單延后達(dá)到最小化的方法
E.接單時(shí)進(jìn)行訂單評(píng)審，確保交期
4.以短期計(jì)劃確定周或日生產(chǎn)計(jì)劃
A.短期計(jì)劃的功能
B.產(chǎn)能與負(fù)荷分析
C.排定計(jì)劃的基礎(chǔ)與依據(jù)
D.制作日程計(jì)劃
E.計(jì)劃的準(zhǔn)確性與備料作業(yè)
～討論：產(chǎn)能與負(fù)荷的調(diào)節(jié)
5.計(jì)劃排定的技巧
A.計(jì)劃排訂的類型、原則、依據(jù)、步驟
B.生產(chǎn)排程編訂集中程度與工具
G.排訂生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)注意的事項(xiàng)
～討論：緊急訂單的處理
6.依計(jì)劃將工作分派至各機(jī)器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應(yīng)注意事項(xiàng)
C.以最低成本進(jìn)行分派
D.工作分派的具體方法
～實(shí)作練習(xí)：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運(yùn)用外協(xié)產(chǎn)能滿足客戶交期
A.外協(xié)廠的管理原則
B.外協(xié)計(jì)劃之?dāng)M定
C.確定外協(xié)計(jì)劃后，進(jìn)行發(fā)包作業(yè)
D.外協(xié)作業(yè)的領(lǐng)發(fā)料管理
E.外協(xié)作業(yè)的催料管理
晚上 18:30-20:30（答疑輔導(dǎo)）
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8.訂貨至交貨期各項(xiàng)生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃
9.因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)計(jì)劃方式
A.多種少量生產(chǎn)方式特性剖析
B.二分法做為管理重點(diǎn)和管理對(duì)策
～臺(tái)灣某機(jī)械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與評(píng)估訂單交貨期
B.現(xiàn)場(chǎng)觀察法掌握生產(chǎn)狀況
C.運(yùn)用日?qǐng)?bào)表進(jìn)行進(jìn)度控制
D.利用生產(chǎn)管理板隨時(shí)掌握進(jìn)度
E.采購(gòu)用料追蹤，確保生產(chǎn)順暢性
F.在生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時(shí)，提出檢討報(bào)告，以達(dá)到再發(fā)防止的目標(biāo)
～實(shí)作練習(xí)：進(jìn)度管制表的制作
～某電子公司生產(chǎn)管理板案例分享
11.確保交期輔助方法之一：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
A.生產(chǎn)部門(mén)對(duì)業(yè)務(wù)部門(mén)的期待
B.業(yè)務(wù)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的期待
C.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)程序
D.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)應(yīng)注意事項(xiàng)
E.妥善利用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)時(shí)機(jī)，調(diào)和生產(chǎn)和出貨的相互配合事項(xiàng)
～天津某大公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的紛爭(zhēng)
12.途程計(jì)劃～對(duì)工藝流程進(jìn)行規(guī)劃，以達(dá)到最低成本的目標(biāo)
A.途程計(jì)劃的意義、功能、步驟
a.產(chǎn)品分析
b.自制與外購(gòu)的決定
c.程序分析
d.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)量測(cè)
13.生產(chǎn)計(jì)劃與管制的作業(yè)程序
A.作業(yè)流程
B.使用表格
14.以績(jī)效分析管制系統(tǒng)(PAC)提升生產(chǎn)效率
A.產(chǎn)出工時(shí)、投入工時(shí)與實(shí)作工時(shí)的相互關(guān)系
B.績(jī)效計(jì)算的方式
C.責(zé)任工時(shí)的歸屬
D.利用日?qǐng)?bào)表進(jìn)行無(wú)效工時(shí)統(tǒng)計(jì)
E.確認(rèn)影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無(wú)效工時(shí)的分析及改善
～練習(xí)：績(jī)效分析
晚 上18:30-20:30（答疑輔導(dǎo)）
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15.運(yùn)用存量管制手法確保適當(dāng)庫(kù)存
A.存量管制的意義
B.原物料產(chǎn)生庫(kù)存原因和庫(kù)存弊端
C.如何降低原材料庫(kù)存
D.以ABC分類掌握存量管制的重點(diǎn)
E.決定依量采購(gòu)或計(jì)劃采購(gòu)的依據(jù)
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運(yùn)用催料系統(tǒng)避免缺料
A.以周計(jì)劃做為催料的依據(jù)
B.確保材料交期的應(yīng)用機(jī)制
C.催料的依據(jù)
D.依據(jù)分級(jí)進(jìn)行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)料帳符合程度的要求
B.收料與發(fā)料過(guò)程中避免發(fā)生誤差
C.存量管制卡的運(yùn)用
D.A類物料盤(pán)點(diǎn)，減少料帳不符
E.對(duì)B類物料進(jìn)行缺料盤(pán)點(diǎn)
F.實(shí)施賬面盤(pán)點(diǎn)及封閉式盤(pán)點(diǎn)
～某公司倉(cāng)儲(chǔ)管理案例分享
18.呆廢料預(yù)防與管理，提高周轉(zhuǎn)率
A.為何會(huì)發(fā)生呆廢料
B.各部門(mén)都負(fù)有減低呆廢料的責(zé)任
C.各部門(mén)應(yīng)如何預(yù)防呆廢料的產(chǎn)生
D.定期整理，以減少呆廢料的產(chǎn)生
～某機(jī)械公司呆滯品案例分析
19.精益生產(chǎn)系統(tǒng)
A.精益生產(chǎn)的源起
B.精益思想的5個(gè)原則
C.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
D.精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)
E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn)
F.安定化讓一個(gè)流生產(chǎn)順利運(yùn)行
G.以目視管理協(xié)助車(chē)間管理
I.平準(zhǔn)化可使生產(chǎn)趨于均衡
J.以后拉式生產(chǎn)方式避免前工序生產(chǎn)不必要的在制品
～討論：?jiǎn)渭髟O(shè)計(jì)
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備注 |
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【講師簡(jiǎn)介】趙根枝 先生（臺(tái)籍）
★30年制造業(yè)及咨詢公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
★曾任職萬(wàn)德電子有限公司執(zhí)行副總
★裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理
★恒豐集團(tuán)管理發(fā)展部經(jīng)理
★中國(guó)生產(chǎn)力中心資深顧問(wèn)師
★臺(tái)灣生產(chǎn)力中心“全員IE”項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、推廣第一人 |
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| 提交時(shí)間 |
2011/4/20 10:56:32
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| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
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