| 副標題 |
TCM 成本管理 全面成本管理 降低運營成本 成本合理化運動 降低生產(chǎn)成本 降 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、財務經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，召開會后會 |
| 授課時間 |
2010年9月18日-19日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
邱智全 |
| 授課地點 |
杭州 搜索杭州課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3200元/人 |
課程目的 |
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課程背景：隨著中國經(jīng)濟全球化進程的推進，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應未來競爭的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。
中國制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達50％以上，原材料和期間費用浪費至少在10％－20％之間。本次課程，借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經(jīng)驗，指導中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運用先進理念和工具，持續(xù)不斷地壓縮不合理成本，最終實現(xiàn)全面成本管理。
課程目的：正確理解成本的內(nèi)涵，進而理解浪費為何產(chǎn)生
明確成本控制的方向與目標，并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果
掌握費用發(fā)生源（制造、采購、研發(fā)等部門）及供應商的成本管理方法，實現(xiàn)有效成本控制
課程收益：全新視角認知成本浪費
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設計
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具
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課程內(nèi)容 |
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參會時間：2010年9月18日 -19日(共二天)
課程地點：杭州(上城區(qū))
課程特色：講授、小組討論、案例分析、錄像、練習、模擬演練、啟發(fā)式、互動式教學
課程大綱
第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐；
2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關注重點差異
4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務實的管理改進
1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1、動員和組織準備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷
b.現(xiàn)場觀察診斷
c.問卷&訪談調(diào)查
d.分析成本問題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法
2、成本壓縮和改進
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具：
(i) 成本壓縮和改進的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設基礎性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
③實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設計
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
③案例：某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應收賬款
①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③實用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
——增強品質(zhì)管理
——提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性
③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標準
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example)
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司能源成本改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
1、領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
3、建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績
4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
6、形成管理控制標準，作為進一步改進的基準
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備注 |
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講師簡介：
邱智全（新加坡）
美國南加州大學工商管理碩士
美國俄勒岡大學文學士
英國倫敦國際會計師協(xié)會會員
華制集團高級講師、資深咨詢顧問
原馬來西亞金獅集團運營副總裁
原英國制罐公司副總經(jīng)理、機密印刷廠廠長
國際著名成本壓縮專家，28年豐富的制造業(yè)咨詢輔導與培訓經(jīng)驗
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| 提交時間 |
2010/8/26 9:53:26
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