| 副標題 |
豐田模式 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
制造業企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、部門經理、其他中高層管理人員。（此次研修將是您深入學習、實地研究精益生產/豐田生產方式的絕佳機會！不容錯過！） |
| 授課時間 |
2010年1月17日-24日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
山下広也 |
| 授課地點 |
日本名古屋、岐阜市 搜索日本課程
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| 每班人數 |
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| 報價 |
39800 |
課程目的 |
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◆ 快速革新領導團隊的經營理念和管理方式；
◆ 系統了解精益框架，掌握精益生產系列方法及工具；
明晰企業現場中的七大浪費，理解精益生產的精髓；
學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術；
學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間；
迅速消減存貨，大幅度縮短生產周期；
◆ 體驗日本文化，從而加深對精益生產實施背景的了解；
◆ 為精益生產在中國企業的具體實施打下堅實的基礎；
◆ 結交中國各行業精英，建立高質量的人脈圈。
◆ 有資格免費參與由九鼎大通在人民大會堂舉辦的世界華人聯誼大會，建立海內外高質量的人脈圈。
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課程內容 |
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主題：關于《第53屆日本豐田模式總裁探索之旅》課程的邀請函
時間：2010年1月17-24日(共8天7夜) 地點：日本名古屋
第53屆日本豐田模式總裁探索之旅
一、【您為什么要參加本屆日本豐田模式總裁探索之旅?】
● 2006財年，豐田營業收入達1850多億美元，相當于一個中等發達國家的國內生產總值；
● 2007財年，豐田利潤比美國福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司的利潤總和還多；
● 種種數據表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產的起源地、全球制造業心目中的“世界級工廠”而倍受推崇；
● 如今豐田向全世界追求卓越績效的制造業精英敞開了大門，親臨日本學習精益生產被尊稱為“朝圣之旅”，韓國已有超過20000人在日本豐田感受過精益的魅力；
● 九鼎大通（縮寫WM）“日本豐田模式總裁探索之旅”將帶您親臨日本、走進豐田，通過課堂教學、主題研修、仿真工廠實習、實地參觀等方式，助您系統掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現狀！
二、【課程背景】
2008年，中國制造業企業面臨“經濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。全球經濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調，惡劣的出口環境又使中國制造業雪上加霜。據權威調查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國有6.7萬制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？
在“經濟嚴冬”，具有一定規模的制造業企業普遍進入價值創造方式的轉型期，經營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設備、資金、技術等經營資源，而是如何獲得使現有經營資源發揮最大作用的“生產方式”、“組織能力”、“管理技術”。豐田生產方式（TPS）作為杰出高效的企業運行體系，深刻改變著全球制造業價值鏈運行的方式和秩序，因此處在轉型期并積極進取的中國制造業企業不約而同地紛紛開始借鑒和推進TPS。
WM在華人海內外考察研修之旅基礎上，潛心研究客戶所需，不斷加以完善，精心烹制了這席融考察、研修、實踐、交流為一體的精神盛宴，助您打造“世界級的中國企業”！
【日本豐田模式總裁探索之旅特色】
▲ 五大模塊
1. 課堂授課：擁有40年豐田工作經驗的精益專家為您親自解析豐田生產方式的DNA；
2. 主題研修：學員根據自己企業的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益方式層層深入地解決問題；
3. 實地參觀：實地參觀一系列具有代表性的工廠，從不同側面感受豐田生產方式的魅力所在，了解精益生產最高水平及TPS在豐田的推進方式與步驟；
4. 仿真工廠實習：在豐田系仿真工廠實習，加深對精益精髓的理解；
5. 精益文化深度體驗：參觀名古屋城國家文化展示館、豐田會館及豐田產業技術紀念館等，讓您了解豐田發展史，體驗日本的民俗、文化，增進對精益概念另一個側面的了解。
▲ 四大特色
1. 國內首創的體驗式高端精益學習課程；
2. 課堂學習、仿真工廠實習、主題研修與工廠實地參觀相結合；
3. 全程由日本豐田資深精益生產專家陪同指導；
4. 每班限額招生20人，名額滿后報名者自動轉入下一屆。
五、【課程收益】
◆ 快速革新領導團隊的經營理念和管理方式；
◆ 系統了解精益框架，掌握精益生產系列方法及工具；
明晰企業現場中的七大浪費，理解精益生產的精髓；
學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術；
學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間；
迅速消減存貨，大幅度縮短生產周期；
◆ 體驗日本文化，從而加深對精益生產實施背景的了解；
◆ 為精益生產在中國企業的具體實施打下堅實的基礎；
◆ 結交中國各行業精英，建立高質量的人脈圈。
◆ 有資格免費參與由九鼎大通在人民大會堂舉辦的世界華人聯誼大會，建立海內外高質量的人脈圈。
六、【課程對象】
制造業企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、部門經理、其他中高層管理人員。（此次研修將是您深入學習、實地研究精益生產/豐田生產方式的絕佳機會！不容錯過！）
七、【如何獲得更多】
■ 建議同一公司3-5人團體參加，更好的建立改善的共同決心；
■ 認真填寫課前問卷及工廠布局，我們將把您的問題轉交給日本專家進行針對性的解決；
■ 在學習期間，認真挑選并完成與工廠實際相聯系的主題研修案例。
【課程大綱】
第一單元 什么是TPS
1、TPS的目的 2、TPS的基本概念 3、生產成本的組成
4、7種浪費 5、如何理解效率？－單機效率－綜合效率 6、稼動率和可動率
第二單元 TPS兩大支柱之JIT
1、Heijunka（平準化）的前提條件 2、4M+信息
3、讓制造過程流動起來（基本原則） 4、1人多工程生產
5、流程化的機器組裝 6、節拍時間和周期時間
7、拉動系統 8、輸送
9、輸送的類型
第三單元 TPS兩大支柱之自働化（機器的自動判斷和控制）
1、自動化和自働化的區別 2、在要求供應商降低成本之前幫助供應商消除浪費
3、人工生產線的自働化 4、防錯技術 - 自働化的重要工具
5、通過自働化提高工作效率 6、通過自働化減少工作負荷
第四單元 提高效率的對策
1、同節拍流程的連接方法 2、工作輪調方法
3、不同節拍生產線的聚集方法 4、節拍發生器
第五單元 標準化作業
1、什么是標準化作業？ 2、標準化作業三要素
3、標準化作業的三大文件 4、通過標準化作業實現改善
第六單元 看板拉動生產方式概要與實施
1、看板拉動生產方式的本質 2、看板的作用 3、看板的種類
4、看板運行的基本原則 5、看板的設置 6、看板張數的基本計算
7、看板的發行與維護
第七單元 均衡化生產與快速換線
1、均衡化生產的概念與組織 2、均衡化生產與大批量生產相比較的先進性
3、流程生產與單件流 4、柔性生產單元的設置
5、快速換線原理及實現方法
十、【行程安排表】
日期 城市 日程安排 住宿
1月17日 上 海
名古屋 7：20上海浦東國際機場集合
9：40至12：50國際航班 上海至名古屋
16：00到達酒店 岐阜市
1月18日 岐阜市 上午：開學儀式 （交換名片、拍照），TPS基礎講座
下午：工廠參觀1，TPS基礎講座 岐阜市
1月19日 上午： TPS基礎講座
下午：工廠參觀2，主題研修確認 岐阜市
1月20日 上午：工廠參觀3，主題研修指導
下午：主題研修指導 岐阜市
1月21日 上午：仿真工廠實習，主題研修指導
下午：研究總結，發表練習，頒發證書，慶功宴 岐阜市
1月22日 岐阜市
名古屋 全天活動：豐田產業技術紀念館參觀，工廠參觀4，豐田汽車會館參觀 名古屋
1月23日 名古屋 全天：日本精益文化深度體驗 名古屋
1月24日 名古屋
上 海 上午：自由活動
13：50至15：15國際航班名古屋至上海浦東
注：上述行程為預定，實施時有部分調整的可能。
十一、【參觀工廠介紹】
1. Suzaki工廠介紹（一個利潤只有1%的工廠！）
Suzaki成立于1953年，占地面積約4500平米，是為豐田、本田、三菱汽車提供零部件的供應商。雖然規模較小，但由于實施了TPS而建立了高效率的生產系統，取得了飛速發展。該公司的社長為豐田生產體系締造者大野耐一先生的弟子，曾獲得豐田質量管理獎。
♥ 看 點
看板系統，防錯防呆（Pokayoke）的大量運用，如何實現快速換模 (SMED)豐田整車工廠
2. 豐田汽車岐阜車體(Gifu Body)工業株式會社(GBC)介紹
GBC是隸屬于豐田集團的整車及零部件工廠，被譽為豐田集團生產效率最高的工廠之一
主要生產旅行車、工程車、急救車等特種車輛。在GBC，日本MIC顧問將帶領您參觀以下三家工廠：
GBC本社車輛工廠（生產海獅面包車等整車）
GBC本社零部件工廠
GBC須衛零部件工廠（生產座椅用的金屬部件）
♥ 看 點
與供應商之間的看板拉動系統，水蜘蛛補料系統，關于安全、生產及品質的可視化管理,安燈系統，準時化生產
3. 豐田整車工廠
整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工人數4000名，每月產量達13000臺，本次豐田之旅將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產線及其工序包括： 鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制。
♥ 看 點
如何實現多品種、小批量的生產，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節拍生產，工作友好環境
4. 日本電裝公司簡介
1949年12月，作為豐田汽車工業株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，電裝已發展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區設有188家關聯公司，集團員工數達112262名。
主要生產產品：汽車零配件（電子產品）：ETC系統，冷熱箱，自動空調，便利條形碼終端機，便利條形碼掃描儀,QR掃描儀，發動機控制系統等。
♥ 看 點
典型的細胞單元式生產方式，1人屋臺式生產方式，多能工作業，柔性設備利用等。
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備注 |
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八、【講師介紹】
♣ 山下広也
日本資深精益咨詢專家、日本資深精益講師、全Toyota自主研究會成員。
長期就職于多個豐田供應商工廠，曾任豐田岐阜車體噴涂部長等高級技術管理職務。擅長品質改善，擁有20余年車身噴涂部門生產制造準備及制造經驗。
在品質改善、成本控制及管理系統改善等方面具有卓越成就，曾為中國和日本多家制造業企業提供過改善和咨詢服務。
♣ 高木路法
日本精益咨詢專家、TPS海外推廣高級咨詢顧問、日本資深精益培訓師、全Toyota自主研究會成員。
曾任豐田岐阜車體生產管理課長等各級管理職務。在工廠改革，外包指導方面成果顯著，擅長從4～5人的小企業，到2000人以上的大企業的TPO顧問指導，實現高效率生產體系。
近八年來，在中國上海、北京、天津等地積極推廣精益生產，并為中國上百家制造業企業提供過咨詢項目服務，擁有豐富的講授和推廣TPS的咨詢培訓經驗。
十二、【歷屆客戶感悟】
☼ 歷屆參加的著名企業有：
華堅鞋城（贛州基地）、艾歐史密斯熱水器、金侖股份、升德升電子、夢娜控股集團、快捷半導體、英格索蘭工具、通力電梯、迅達電梯、明興電纜、薩帕鋁熱傳輸、惠而浦家電、丹佛斯、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、冷王集裝箱溫度控制、惠生控股、馬尼托瓦克起重設備、乾元浩生物集團、長江電工集團、上海實達精密、天弘蘇州、富士康精密、蘇爾壽、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、通用電氣亞洲水電設備、上海福伊特西門子水電設備、德爾福上海動力推進系統、北京德爾福萬源發動機管理系統、康明斯、遠紡工業、廣船國際、長城計算機、美心集團、美樂家保潔用品、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團等。
☼ 客戶感悟
公司高管在聽過九鼎大通的公開課后，確定在企業內部召開對應課程的訓練課程。王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
—— 伊品集團
上海龍峰軟件黃總（MBA）：“九鼎大通公司的老師授課清晰，具體，總讓我有恍然大悟的感覺；有時幾乎是手把手傳授，每一個動作怎么做，每一句話怎么說都能傳遞到位……”
—— 上海龍峰軟件
將TPS的學習搬到日本本土的生產現場確實是一個創舉！希望能在重型機械加工行業的TPS推行領域加強研究！相信國內制造企業在豐田精益理念的指導下會做得更強更大！
—— 長沙中聯重工科技發展股份有限公司
日本之行，受益匪淺！我們不僅親身看到豐田先進管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感謝你們作為連接中日的橋梁，讓我們在豐田感受到了如何做人，如何做世界一流的產品！愿九你們為更多企業服務，使中國的企業管理更上一層樓！
—— 長沙遠大空調有限公司
《第53屆日本豐田模式總裁探索之旅》課程報名表
★課程名稱：《第53屆日本豐田模式總裁探索之旅》
★主講老師：山下広也
高木路法
★課程地點：日本名古屋、岐阜市
★課程時間：2010年1月17-24日(共8天7夜)
★課程投資：①團隊套票：383000 人民幣（10個名額）
②團隊套票：194000 人民幣（5個名額）
③團隊套票：117900 人民幣（3個名額）
④個人課票：39800 人民幣（1個名額）
包括：上海－名古屋往返經濟艙機票、七晚酒店住宿（單人間）、研修費、參觀費、研修期間地面交通、餐費、邀請函費用等。
簽證費用不包含在此費用中。報名者必須擁有合法的旅行證件（中國護照至少有6個月以上有效期），并自行申請赴日商務簽證。九鼎大通將提供日方邀請函等支持性文件。九鼎大通不承擔任何由于拒簽或身份問題而引起的后果。此次活動行程是上海－名古屋－上海往返。如果參加者由于自身原因而選擇不同的路線，請在出發之日前至少三周通知九鼎大通。參加者必須承擔由于延誤通知或自身緊急變化而造成的任何損失。若特殊行程機票由九鼎大通負責購買，九鼎大通有權根據每個特殊行程向參加者收取費用差額。九鼎大通擁有本活動最終解釋權 |
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| 提交時間 |
2009/12/13 0:07:15
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| 聯系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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