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實現精益生產的機制技巧與體質建立//生產管理,生產技巧
最近舉辦日期:2005年4月2日 地點:深圳 費用:2500元
● 課程背景與目標
庫存管理一直是制造業關鍵的問題，一旦庫存積壓，周轉率低，立即造成財務上的困擾，而呆料所引起的浪費，更讓企業不堪負荷。此外，材料 / 人員 / 設備三項「制造資源」如何有效排配，使車間生產力為最高，浪費損失工時為最少，也是中高階主管關切所在。近幾年來，國內企業紛紛效法日本豐田，推行精益生產，但成功者不多。原因何在？
本課程講師早期在日本受訓，針對性地學習了精益生產，加之二十余年來專注企業生產顧問輔導工作，深入生產管理與 I E 領域，更是對精益生產推廣應用成功的關鍵有了極深刻的見解與認識。本課程正是集中體現了講師畢生心血，相信對正在或將要引進精益生產方面的企業有極大的幫助。
● 課程大綱
一.精益生產的背景與理念
◇ 從謀利與客戶滿意看制造業經營根源 ◇ OEM產銷型態背景及問題點分析
◇ 制造業七大浪費所在 ◇ 再分析現時下制造業必須的核心競爭力
◇ 深入分析庫存原因與抑減之道 ◇ 深入分析績效成本問題原因與提升水準之道
◇ 豐田 (精益) 生產方式的理念方向 ◇ 實現(豐田)精益生產的兩大支柱 (策略)
◇ 精益生產的目標指向
二. 實現精益生產的機制與技巧
1. 精益生產的根本設計
◇ 大幅壓縮庫存 (含在制品流通周期) ◇ 快速響應市場
◇ 及時因應生產異狀 ◇ 絕對的工作改善 (高績效生產)
2. 剛好及時 (Just-in-Time) 的實現技巧 ◇ 平準化生產與流程生產
◇ 傳統生產方式與優缺點分析 ◇ 快速及時響應市場的平準化生產體制
◇ 混流式生產線 (柔性流水生產) 的運用方法 ◇ 平準化生產的必備條件體質
◇ 橫式配列 (流程生產) 體制的運用技巧 ◇ 流程生產必備條件分析
3. 剛好及時的實現技巧 --- 看板方式
◇ 看板拉式作業的理念與機制 ◇ 看板的兩大形式及運用方法
◇ 看板方式的三項必備條件與體質需求 ◇ 看板方式的利弊與取經之道
4. 實現高績效生產的技巧
◇ 人字旁自動化的理念 ◇ 真正高績效的生產線設計導向
◇ 行燈式現場管理的運用方法
三. 如何建立可實現精益生產的現場體質
1. 實現精益生產必須排除的障礙
2. 絕對的工作改善
◇ 單分準備 (Single Set-up ) 的改善技巧 ◇ Single Set-up的參考實例
◇ Fool Proof 防呆式工作設計的改善技巧 ◇ Fool Proof設計參考實例
◇ 生產設備維修設計方法的改善技巧 ◇ 設備制程能力的掌控方法
3. 作業人員能力之強化
◇ 多能工的培育訓練 ◇ 作業員提案改善與問題改善意識的提升
◇ 確守作業標準的訓練與紀律 ◇ 工作教導的再強化 ◇ 現場整理整頓的強化
4. 生產技術 (工藝) 面的絕對強化
◇ 制造途程 ( Routing) 的標準化設計 ◇ 標準作業工時的正確化與及時化
◇ 導航生產 (Pilot Run) 機制的強化
● 講師簡介
傅武雄 東海大學工業工程系畢業、美國俄克拉荷馬大學MBA、A.P.O.高級管理顧問研究會結業。三十年實戰顧問經驗，歷任臺灣塑料公司改善專員、聯福制衣公司企劃經理、理研電器公司副總經理、工業局產業信息化服務團副團長等職務，首批并多次赴日研習豐田式生產管理之運用，并實際指導百余家工廠，從事現場合理化改善工作，績效卓越。中國IBM公司ERP巡回資深講師、經濟部電子化商務顧問委員會委員。著有《標準工時制定與工作改善》、《制造業物料管理實務》、《工廠管理制度設計范例》、《生產管理突破法》、《工作研究》、《現場工作改善與管理》、《降低成本策略》等多本專著。曾為東元電機、永大機電、臺灣電綜、永豐余造紙、正隆紙業、天隆造紙、中華汽車、福特汽車、三陽工業、臺灣山葉機車、臺鈴工業、聲寶電器、三洋電機、中華電線、明碁計算機、鑫成科技、信昌電子、天揚精密、大同染整、豐盟實業、華隆紡織、本盟紡織、臺豐印刷、金路電子、邁特電子、東和鋼鐵、科學園區管理局、經濟部工業局、中小企業處、中國生產力中心、信息工業策進會、青創會、中集集團、韓國三星、美的空調、科龍、中集集團、康舒電子、信隆車料、威昂電器、華潤制漆、思瑞印刷、建大工業、正新輪胎、精密光學中心…等數百家企業機構提供過培訓、咨詢。是難得的少數資深實戰兼具理論的生產類顧問。
● 課程對象
制造工廠生產企劃、生產管理人員、制造工廠工藝工程師、制造工廠物料計劃人員、制造工廠中高階主管
舉辦時間： 4月2-3日
舉辦地點： 深圳市深南東路國賓大酒店
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| 聯系電話：010-8243115O |
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