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      主題:精益生產管理與豐田生產系統TPS實務 2009/6/18 16:48:13  
       hwq180
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    精益生產管理與豐田生產系統TPS實務
         精益生產管理與豐田生產系統TPS實務
        
        
         【培訓日期】2009年6月27日-28日,29日參觀海爾、青島港、青啤等企業中的1-2家
        
         【培訓地點】青島
        
         【培訓對象】總經理、生產副總、生產管理人員、質量管理人員、物料計劃人員、設備制造工程、IE等各部門中高階主管
        
         【課程目標】
        
         ●從客戶的角度出發,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
         ●采用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
         ●為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke,生產線平衡以及目視控制,標準化作業等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
        
         我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司
        
         【課程大綱】
        
         一、精益起源與TPS介紹
        
         ●產品完整的物流或價值流
         ●精益生產的優勢
         ●TPS--豐田生產系統精益組織
         ●精益生產的經營理念
        
         二、精益的五項基本原則
        
         1)價值流與價值流圖
        
         2)浪費
         ●常見的7種浪費
         ●識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
         ●看不見的浪費
         ●利用價值流圖來尋找20%的浪費
        
         3)流動制造
        
         4)拉動生產系統
        
         5)持續改善(Kaizen)
        
         三、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
        
         1)目前狀態價值流
         ●SIPOC圖表
         ●Top Down流程圖
         ●畫過程流、材料流、信息流
         ●數據收集與前置時間(LT)計算
         ●現況價值流圖示(模擬與實際應用)
        
         2)數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序
        
         3)改善后的過程 – 未來狀態價值流圖示
         ●什么使價值流精益
         ●改善目標確定
         ●沒有浪費的精益過程
         ●未來價值流圖示(模擬與實際應用)
        
         4)過程價值流改善工具的檢討(案例)
        
         四、精益工具的應用介紹
        
         1)5S及目視管理
         ●5S及目視管理介紹
         ●實施5S的意義、計劃、方法和步驟
         ●目視管理的應用
        
         2)快速換模與縮短前置時間
         ●前置工作與快速換模的價值分析
         ●快速換模及縮短前置時間的工具與方法
        
         3)TPM改善
         ●理解OEE及計算方法
         ●如何計劃和實施TPM工作
        
         4)拉動系統和看板Kanban,
         ●拉動式生產的支持系統介紹
         ●拉動系統設計案例
         ●KANBAN卡的使用方法
         ●庫存策略和解析批量
        
         5)標準化作業
         ●為什么需要標準化作業
         ●標準化作業實施方法
        
         6)Poka-Yoke
         ●Poka-Yoke概念
         ●Poka-Yoke的過程和步驟
        
         7)生產線設計
         ●柔性制造單元
         ●精益設備的選擇
         ●員工多技能
         ●單件及小批量物流
        
         五、精益生產評估和衡量
        
         六、精益生產實例介紹
        
         【講師介紹】
        
         湯老師。MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項目負責人之一 。Tim Tang于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓,曾任豐田汽車公司生產主管、高級IE 主管,熟悉精益生產流程優化,是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司(全球最大的汽車零部件供應商)擔任設備維修經理、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長,培訓部主管,負責生產現場的持續改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術廠長,在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進,制造能力(設備、廠房布局及人力需求)規劃,5S、KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(VSM)與改進,全面生產效率改進(生產線平衡、快速轉換)、JIT、流動制造、TPM 、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
        
         輔導過的部分項目有:某大型國際化纖制造業TPM實施顧問;在某汽車公司應用IE技術,采用模特排時法(MOD)優化車身裝配線,提高勞動生產率20%;某汽車零部件企業精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問;在某電氣公司推行全員生產維護(TPM),設備故障停臺率降低30%;在某電器集團公司,做為精益生產(LP)體系項目總負責人,協調組織各個子項目,歷經三年全面實施了精益生產體系;某大型IT制造業精益戰略整體實施項目經理等。
        
         湯老師曾經服務過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達電子等近千余家企業。案例豐富,風趣生動,結合實際,對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越,不斷改善的意識。
        
        
         【會員報名】
        
         1.培訓費用:2600元/人(含培訓費、講義費、茶點費)
         2.報名電話:010-51600571 010-51600671 010-51264223
         3.值班手機:13683686366 齊老師; 傳真 010-51411743
         4.報名方式:電話報名--><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>御淑堂減肥組合</font></a><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>不錯</font><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>卸妝油排行榜</font></a><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>好</font><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>如何縮小毛孔</font></a><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>好用</font><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>雙眼皮貼雙眼皮膠哪個牌子好</font></a>填寫報名表-->發出培訓確認表
         5.備 注:如課程已過期,需更多課程,請訪問我們的網站,查詢最新課程
         6.網 址:www.china-cxpx.com(中國誠信培訓網 最專業的講師的團隊)
    2009/6/18 16:48:13
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